含碳钼矿选矿的关键在于针对性解决碳质干扰并提升钼精矿品位。这类矿石因含碳量高易吸附浮选药剂，导致钼矿物分离困难。目前主流工艺采用预处理脱碳与阶段磨浮结合，通过调整矿浆pH值至弱碱性环境，配合抑制剂降低碳质活性。需要重点关注药剂配比优化，特别是巯基乙酸钠与煤油组合能有效抑制碳质上浮。
为什么预处理环节如此重要？碳质物质会包裹钼矿物颗粒，直接影响后续浮选效果。常规做法采用擦洗脱泥工艺，利用机械搅拌剥离表面碳膜。部分企业引入超声波预处理技术，通过高频振动实现更彻底的矿物解离。实践数据显示，预处理后钼回收率可提升8-12个百分点。
浮选阶段多采用粗选-扫选-精选流程。粗选时控制黄药用量在50-80g/t，精选环节添加水玻璃分散矿泥。某选厂案例表明，将精选次数由3次增至5次，精矿品位从45%提升至52%。要注意调节浮选机充气量，确保气泡大小均匀分布。
尾矿处理需兼顾环保与资源利用。碳质尾矿经活化处理后可用作吸附材料，含钼尾矿可堆浸回收残余金属。新型磁选-浮选联合工艺正在试验阶段，利用碳质与钼矿物磁性差异实现预分离。这种工艺能否彻底解决碳质干扰？初步数据显示其可降低药剂消耗量约30%。
设备选型直接影响选矿效率。建议采用充气式浮选机处理细粒级矿物，搭配高频振动筛控制磨矿细度。操作人员需实时监测矿浆浓度，保持其在25-35%最佳区间。定期清洗浮选槽可有效防止碳质沉积影响流程稳定性。
