铁矿石挖出来后怎么选矿才能提高纯度？选矿的核心在于去除杂质、提升铁元素含量。矿石经过破碎筛分后进入分选环节，磁选法利用磁性差异分离铁矿物和废石，湿式磁选机处理微细颗粒效果显著。需要重点关注矿石类型，特别是赤铁矿和磁铁矿适用的工艺不同，前者常搭配浮选或重选提升回收率。
破碎后的矿石粒度控制直接影响分选效率。球磨机将矿石磨至0.1-0.3毫米后，螺旋分级机进行粗细分级。现场工人会反复调试磨矿浓度，你知道矿浆浓度多少最合适吗？通常控制在60-70%时既能保证流动性又不会降低设备处理量。这个阶段可能产生大量尾矿，环保处理必须同步跟进。
浮选工艺对含硫含磷杂质处理效果明显。通过调节捕收剂和起泡剂的配比，能有效分离黄铁矿等有害成分。重介质分选在粗粒级矿石处理中优势突出，硅铁粉悬浮液的密度调整需要精确到小数点后两位。脱水环节采用浓缩机与过滤机组合，将精矿含水量降到10%以下才能满足运输和冶炼要求。
现代选厂普遍配备在线监测系统，X射线荧光分析仪实时检测精矿品位。操作人员根据数据动态调整药剂用量，这种即时反馈机制使铁回收率提升3-5个百分点。尾矿库管理越来越受重视，干式堆存技术既能减少环境污染又可回收部分水资源。
