锂辉石矿石精选主要通过物理分选法实现核心目标。矿石经过破碎筛分后进入磨矿环节，将锂辉石与脉石矿物单体解离是技术关键。操作人员需要精准调控磨矿细度，确保80%以上颗粒达到0.15毫米以下，这个参数直接影响后续浮选效率。
浮选阶段采用阴离子捕收剂形成选择性吸附层。在pH值11-12的强碱性环境中，锂辉石表面特性发生显著变化，能与油酸类药剂形成稳定结合。需要重点关注药剂配比和起泡剂用量，特别是当矿石中含有云母或长石时，必须添加抑制剂避免杂质上浮。为什么有些选厂回收率始终不达标？往往是因为未根据矿石成分动态调整药剂配方。
重介质分选作为预处理手段能有效降低磨矿能耗。将矿石置于密度2.95-3.1g/cm³的悬浮液中，锂辉石与石英等轻矿物实现初步分离。这种方法对粗粒嵌布型矿石尤为适用，可提前抛弃30%以上尾矿，大幅提升产线处理能力。
磁选环节主要去除铁磁性杂质。高梯度磁选机工作场强需达到1.2特斯拉以上，能清除电气石、黑云母等干扰矿物。现代选厂常将磁选布置在浮选前段，这样既保护浮选设备又提升精矿品质。实际生产中，矿石嵌布特征决定各工序的衔接顺序。
脱水干燥是最后的质量把关环节。陶瓷过滤机可使精矿水分降至8%以下，而微波干燥技术能避免传统烘干导致的晶体结构破坏。锂辉石精粉含水量超标会直接影响下游冶炼工序的锂回收率，这个细节往往被小型选厂忽视。
