浮选矿浆浓度的调整直接影响浮选效率和精矿品质。矿浆浓度通常指固体颗粒与液体的质量比例，最佳浓度范围需根据矿石性质、药剂类型和设备参数综合确定。操作人员需通过密度计或浓度壶实时监测矿浆状态，发现偏差时及时采取补水或补矿措施。需要重点关注矿浆流动性变化，特别是当浮选槽出现泡沫层变薄或气泡过大时，往往意味着浓度偏离正常范围。
如何快速判断矿浆浓度是否合适？最直接的方法是观察浮选泡沫的形态和矿浆流动速度。浓度过高会导致气泡难以携带矿物颗粒上浮，精矿品位下降；浓度过低则造成药剂浪费和回收率降低。调节过程中要避免频繁大幅度调整，每次补水量控制在总容积的5%以内，通过多频次微调保持系统稳定。球磨机排矿浓度与浮选作业存在联动关系，需要协调前后工序参数匹配。
实际生产中常采用两段调节法。先通过分级设备初步控制矿浆浓度，再在浮选槽前设置调浆桶进行精细调整。某些特殊矿石需要添加分散剂改善矿浆流变性，这对维持合适浓度有显著作用。冬季生产时需注意水温变化，低温会改变矿浆粘度，需要相应提高浓度值补偿浮选效率损失。操作记录显示，当矿浆浓度波动超过±3%时，金属回收率会出现0.5%-1.2%的明显波动。
自动化控制系统现已广泛应用浓度调节。在线检测仪表能实时反馈数据，与给水阀门联动实现闭环控制。人工调节时应结合目测和仪表数据，特别注意矿石粒度变化对浓度的影响。粗粒矿物需要较低浓度保证悬浮，细粒矿物则可适当提高浓度。经验表明，保持浮选槽液面平稳比单纯追求浓度指标更重要，这需要操作者综合判断各种工艺参数的相互作用。
