选矿萤石的关键规格需结合矿石特性与目标产品要求综合确定。萤石矿通常分为冶金级和酸级两大类，冶金级要求氟化钙含量≥60%，酸级则需≥97%。破碎阶段需将原矿粒度控制在15-20毫米，磨矿细度直接影响浮选效果，-200目占比通常需达到80%以上。药剂制度是核心环节，捕收剂油酸用量约200-400克/吨，调整剂碳酸钠用量需根据矿石酸碱度动态调节。
浮选流程设计需重点关注矿浆浓度与PH值控制，特别是PH值维持在8.5-9.5区间能显著提升精矿品质。如何判断萤石选矿规格是否达标？关键指标包括精矿含水率≤10%、硫化物含量＜0.3%、二氧化硅含量＜1.5%。重选-浮选联合工艺对复杂嵌布型萤石矿更有效，可提升回收率5-8个百分点。
设备选型直接影响规格实现程度。浮选机单槽容积建议采用4-8立方米规格，既能保证矿浆停留时间又避免能耗过高。脱水环节多选用直径9-12米浓缩机配合厢式压滤机，确保尾矿含水量≤18%。不同矿区萤石伴生矿物差异显著，贵州某矿曾通过调整磨矿细度至-325目占比65%，成功将酸级萤石回收率提升至91%。
实际生产中需定期检测流程参数，每2小时测定浮选泡沫层厚度与矿浆电位值。环保要求趋严推动设备升级，新型充气式浮选柱可减少药剂用量15%同时提升精矿品位。选矿规格制定既要考虑技术可行性，也要综合评估设备投资与运营成本，实现经济效益最大化。
