金钼矿选矿主要采用浮选法提取钼金属。矿石经过破碎、磨矿后进入浮选环节，通过调整药剂配方和pH值实现钼矿物与脉石分离。钼精矿品位可达45%-52%，回收率稳定在85%-90%之间。这种方法为什么能成为主流？关键在于钼矿物天然疏水性强的特性，配合黄药类捕收剂能精准锁定目标矿物。
选矿流程中需重点关注磨矿细度控制，特别是辉钼矿的解离度直接影响回收效果。多数矿山采用阶段磨浮工艺，粗选阶段快速捕获单体解离的钼片，扫选环节则回收连生体颗粒。部分含铜钼矿会添加硫化钠抑制黄铜矿，这种选择性抑制技术能有效提升钼精矿质量。
药剂制度是浮选成功的核心要素。起泡剂多选用松醇油类物质，捕收剂以柴油与黄药配合使用效果最佳。某大型钼矿实践显示，将矿浆pH值控制在8.5-9.2范围时，辉钼矿可浮性达到峰值。操作人员需实时监测泡沫层厚度，及时调整充气量确保矿化效果。
新型选矿设备正在改变传统工艺。充气搅拌式浮选机的应用使微细粒级钼矿物回收率提升5%-8%。部分矿山试验的柱浮选技术，通过逆流矿化原理实现了更高选择性的分离。这些技术创新推动着钼矿资源利用率从78%提升至92%，显著降低尾矿金属流失。
重选法有时作为辅助手段处理粗粒嵌布矿石。螺旋溜槽和摇床能有效回收0.3mm以上的钼矿物，但需注意设备处理能力与能耗平衡。化学选矿法在极低品位矿石处理中展现潜力，湿法冶金技术可将钼浸出率提升至95%，但成本控制仍是产业化应用的瓶颈。
