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铜铅锌矿选矿工艺流程,及常用浮选药剂

发表于:2024-05-28 14:22:09 作者:Lynn 浏览次数:285
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铜铅锌矿的选矿工艺流程通常包括几个关键步骤,其目的是将有价值的金属从原矿中分离出来,并尽可能地提高金属的回收率。其选矿工艺流程可能包括以下几个阶段:

铜铅锌矿

1、破碎阶段

原矿经过破碎机进行初步破碎,将大块矿石破碎成小块,以便后续处理。

2、磨矿阶段

破碎之后要将原矿石磨细,磨矿细度的选择非常关键,它影响到金属的回收率和选矿效果。通过调整磨矿细度,可以优化金属的单体解离程度。

3、浮选阶段

磨矿后的矿浆会进入浮选环节。浮选是一种常用的选矿方法,通过加入不同的药剂来区分不同矿物的表面性质,使其附着在气泡上并被分离。

可能会使用到的浮选药剂:

(1)铜铅混合浮选:使用石灰、硫酸锌、乙黄药和黑药等药剂,以区分铜和铅。

(2)铅锌分离:在铜铅混合浮选之后,进一步使用特定的药剂如丁基黄药来进行铅锌分离。

(3)锌尾矿浮硫:最后,对锌的尾矿进行硫的回收。

铜铅锌矿浮选

选矿试验过程:

(1)条件试验:在正式的大规模选矿之前,会进行一系列的条件试验,以确定较佳的药剂条件和流程参数。这包括抑制剂的使用,以防止某些矿物过早地被浮起,以及确保各流程之间的顺畅过渡。

(2)闭路试验:这是一种模拟整个选矿流程的过程,用来验证所选定的工艺参数是否能产生理想的精矿品质和回收率。对于该矿石,闭路试验显示可以通过2精1扫选铜、4精1扫选铅、2精1扫选锌的方式获得满意的铜、铅、锌精矿。

在整个过程中,由于矿石的共生性质,抑制剂的添加是必要的,以避免形成难以分离的混合矿物。此外,还会考虑到其他因素,如浸出时间和磨矿细度,它们会影响杂质的去除率和金属的损失率。例如,酸浸试验表明,在适当的条件下,可以提高杂质的去除率,但也可能导致铁元素的损失。

常用的浮选方法:

(1)优先浮选:先将一种或两种金属矿物浮选出来,然后再浮选剩余的金属矿物。例如,先浮选铜矿物,再浮选铅矿物,最后浮选锌矿物。

(2)混合浮选:将所有有价金属矿物一起浮选出来,然后再通过浮选或其他方法分离各个金属矿物。

(3)差异浮选:利用矿物表面性质的差异,选择性地将某种或某些矿物浮选出来。

铜铅锌矿浓缩机

4、浓缩过滤阶段

浓缩阶段是利用浓缩机将浮选得到的矿浆进行浓缩,减少矿浆中的水分含量。过滤阶段是通过过滤设备进一步减少矿浆的水分,得到较为干燥的精矿。脱水阶段是将选出的精矿经过脱水处理,得到最终的产品。

5、尾矿处理

选矿过程中产生的尾矿需要通过尾矿库进行处理,以确保环境安全。尾矿库通过沉淀、过滤等方式处理尾矿水,回收利用。

6、冶炼阶段(可选)

对于需要进一步冶炼的精矿,可以送入冶炼厂进行冶炼,得到纯铜、纯铅、纯锌等金属。

总的来说,铜铅锌矿的选矿是一个复杂的工程,涉及精确控制的多个步骤和变量,目的是更大限度地回收有价值的金属,并减少环境影响。通过精心设计的选矿流程和药剂使用,可以实现高效和环保的金属提取。