铁矿石中的锌通常不是以自由金属状态存在，而是以矿物形式存在，如闪锌矿(ZnS)和红锌矿(ZnO)。在铁矿石的冶炼过程中，锌并不是主要的目标产物，因此通常不会专门针对锌进行提取。然而，如果铁矿石中含有较高的锌含量，或者在冶炼过程中需要从副产品中回收锌，那么可以采用一些特定的工艺来实现。
一、浮选除锌
铁矿中含锌的浮选通常涉及到一系列复杂的步骤，包括磨矿、浮选、磁选等。具体的浮选工艺可能会根据矿石的特性和目标产品的要求有所不同。以下是一些可能的浮选步骤：
1.磨矿
首先，需要对矿石进行磨矿，以减小矿石颗粒大小，使之适合浮选过程。一般来说，磨矿的细度应该达到-0.074mm占75%左右。
2.浮选
在磨矿之后，开始浮选过程。浮选是利用矿物表面性质的差异，通过加入适量的化学试剂(如活化剂、抑制剂、捕收剂等)来分离有用矿物和无用矿物。对于含锌的铁矿，可能会使用硫酸铜作为活化剂、亚硫酸钠作为抑制剂、硫氨酯作为捕收剂。
3.磁选
浮选后，可能还需要进行磁选来进一步回收磁铁矿。例如，可以将浮选尾矿在磁选粗选磁场强度约79.6kA/m条件下进行一次磁选粗选，然后再进行二次磁选，以获得更高纯度的铁精矿。
4.尾矿处理
浮选和磁选后，剩余的尾矿需要妥善处理，以减少环境污染。
5.产品处理
最后，从浮选和磁选过程中得到的产品需要进行适当的处理，以满足市场需求。
浮选过程中使用的化学试剂种类和数量、浮选机的类型和操作参数等都可能影响最终产品的质量和产量。因此，在设计和实施浮选工艺时，通常需要进行详细的实验室测试和工业试验，以确保工艺的有效性和经济性。
二、物理方法除锌
磁选：如果铁矿石中的锌以氧化物形式存在，而铁则以磁性矿物形式存在，那么可以通过磁选来分离它们。这种方法适用于铁矿石中锌含量相对较低的情况。
重力分选：利用不同矿物的密度差异，通过重力分选可以将轻质的锌矿物与重质的铁矿物分开。
三、化学方法除锌
酸浸：使用酸性溶液(如硫酸)处理铁矿石，可以溶解锌而留下铁。这种方法适用于铁矿石中锌含量较高的情况。
碱性浸出：使用碱性溶液(如氢氧化钠溶液)处理铁矿石，可以将锌转化为可溶性的锌盐，从而实现分离。
四、其他方法
电化学法：通过电解过程，可以将锌从铁矿石中提取出来，留下铁。
生物浸出：利用微生物的代谢作用来溶解矿石中的锌，这种方法环保但速度较慢。
在实际操作中，选择哪种方法取决于铁矿石的具体成分、锌的形态以及所需的纯度和经济考虑。通常，这些方法会结合使用，以达到更好的分离效果。例如，先通过物理方法初步分离，然后使用化学方法进一步提纯。在选择方法时，还需要考虑到环境保护和成本效益等因素。
铁矿石中含有的锌元素在冶炼过程中可能会对钢铁的质量产生不利影响。当铁矿石在高温下冶炼时，其中的锌会挥发并污染环境，同时也会降低铁矿石的品位。因此，在冶炼前对铁矿石进行除锌处理是有益的。除锌可以通过多种方法实现，例如浮选、磁选等物理方法，也可以通过添加化学试剂将锌以化合物的形式固定住，使其在冶炼过程中不会释放到环境中。这样不仅可以提高铁矿石的品位，还可以减少对环境的污染。
