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低品位硫化铅锌矿选矿工艺优化取得显著成果

发表于:2024-06-26 14:47:18 作者:Lynn 浏览次数:702
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在矿业领域,技术创新是推动企业发展的关键动力。鑫海秉承创新理念,针对低品位硫化铅锌矿的选矿工艺进行了深入研究和优化,旨在提高矿石开采效率和质量,确保资源的有效利用。

经过不懈努力,鑫海技术团队成功开发出一套高效的选矿工艺优化方案。该方案通过对磨矿条件和药剂制度的精细化调整,显著提升了矿石的单体解离度和选矿回收率。在实际应用中,我们的优化措施不仅提高了铅锌金属的回收率,还有效降低了生产成本,增强了企业的市场竞争力。

我们的优化工作主要集中在以下几个方面:

1、磨矿条件优化

通过精确控制磨矿细度,确保矿石充分解离,提高选矿效率。我们采用先进的磨矿设备和技术,实现了磨矿过程的精细化管理。

通过一系列实验室与现场试验,确定了-200目粒度占78%-82%为较佳磨矿细度,显著提高了矿石的单体解离度。同时,调整钢球配比,确保分级溢流细度稳定在目标区间,既避免了粗颗粒矿石的流失,也控制了矿浆过细导致的锌金属损失。

铅锌矿磨矿

2、药剂制度优化

针对不同的矿石性质,我们调整了浮选药剂的种类和用量,以达到更好的浮选效果。这一措施有效提高了精矿品位和回收率。

通过对比不同药剂的效果,我们发现MIBC起泡剂能显著提升铅精矿品位并降低尾矿含铅,优化了铅锌分离效果。此外,调整硫化铅粗选抑制剂用量,减少了精选区中矿循环,提升了铅精矿回收率。

铅锌矿浮选

3、浮选流程工艺结构优化

通过对浮选流程的重新设计和调整,我们减少了矿石在流程中的循环量,提高了浮选操作的稳定性。

在流程结构方面,创新性地调整了硫化铅扫Ⅱ区域的浮选机配置,通过安装时间循环继电器控制刮泡节奏,有效降低了循环中的锌金属重复,提高了流程的整体稳定性与效率。

针对低品位硫化铅锌矿的选矿工艺优化,是一个涉及磨矿细度、药剂制度、流程结构等多方面的系统工程。通过综合运用科学实验数据,持续优化作业参数,不仅可以提升选矿作业的经济效益,还能推动整个行业的技术进步和可持续发展。未来,鑫海将继续致力于选矿工艺的研究与创新,不断提升技术水平,为客户提供更高质量的产品和服务。