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锂瓷石选矿工艺流程改造,锂云母精矿品位提升显著

发表于:2022-11-09 16:09:23 作者:Lynn 浏览次数:1356
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摘要:某锂瓷石矿选矿厂原工艺流程存在磨矿给矿粒度粗、分级效率差、磁选后矿浆过滤效率低、长石粉产品白度偏低等问题。经过对锂瓷石选矿工艺流程的改造,锂云母精矿品位显著提升,锂云母精矿中Li2O品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,长石粉白度由56.00%提高到63.00%,选矿工艺流程处理能力达到设计要求的10万t/a,生产指标明品改善,可为类似选矿厂改造提供技术参考。

锂瓷石矿原矿石

某锂瓷石矿选矿厂建设时间较早,目前由于原选矿工艺流程不合理,导致工艺参数难以控制、选矿指标不理想。随着全球低碳经济的兴起和国家对锂电新能源产业的大力支持,锂矿资源的需求越来越大。依据生产实践经验和原矿性质,对原选矿工艺流程进行改造,以满足产能和生产指标要求。在对原有锂瓷石

一、锂瓷石矿原矿性质

某锂瓷石矿选矿厂矿石化学多元素分析结果见表1,矿物组成见表2。

锂瓷石矿石化学多元素分析

表1 矿石化学多元素分析结果,表2 矿石矿物组成分析结果

由表1、表2可知,锂是矿石主要可回收的有价元素;矿石主要矿物为富锰铌钽铁矿、细晶石、含钽锡石和锂云母,脉石矿物有长石、石英和少量黄玉等。

二、原选矿工艺流程与存在问题

1、原选矿工艺流程

选矿厂原采用两段开路破碎、一段闭路磨矿、1粗1精1扫流程浮选锂云母,浮选尾矿经1次电磁选除铁后获得长石粉,原选矿生产指标见表3。

原选矿生产指标

表3 原选矿生产指标

从表2可以看出,原选矿工艺流程可获得Li2O品位2.62% 、回收率66.65%的锂云母精矿和产率75.00%、白度 56.00% 的长石粉产品。

2、存在问题

原选矿工艺流程主要存在问题

(1)球磨给矿-粒度过粗,磨矿效率低。

(2)磨矿-分级闭路流程螺旋分级机分级效率低、磨矿细度较粗,浮选机容易沉槽,影响浮选指标。

(3)长石粉的白度低于60.00%,品质差,销售价格较低。

(4)浮选尾矿经电磁选除铁后给入带式过滤机进行过滤,因除铁后矿浆浓度低,导致带式过滤机过滤效率差。

(5)原矿处理能力达不到设计要求。

锂云母精矿

三、锂瓷土矿选矿工艺改造

针对原选矿工艺流程存在的问题,进行技术改造:

1、破碎工艺改造

将破碎工艺改为两段一闭路破碎流程,控制破碎产品粒度在一9mm,以提高磨矿效率、减少连续磨矿造成的泥化;

2、增加复振筛分级

在螺旋分级机后增加复振筛进行检查筛分,保证浮选给矿粒度,提高选矿指标;

3、增加强磁选机

为提高长石粉白度,新增1台SLon-1500 强磁选机,与电磁选机组成两段磁选除铁;

4、增加水力旋流器

长石粉过滤前增加水力旋流器浓缩作业,提高带式过滤机给矿矿浆浓度,保证带式过滤机过滤效率。

改造后选矿工艺流程见图 1。

锂瓷石选矿改造后流程图

四、锂瓷石矿选矿工艺改造效果

改造后选矿工艺流程生产指标见表4。

表4.jpg

从表了可以看出,工艺流程改造后,可获得Li2O品位3.00%、回收率71.58%的锂云母精矿和产率75.30%、白度 63.00%的长石粉,选矿指标大大改善,且处理能力达到选矿厂设计的10万t/a的要求,经济效益显著。

锂瓷石矿选矿流程改造-结论

某锂瓷石矿选矿厂通过采用两段一闭路破碎流程-一段闭路磨矿-复振筛分级-锂云母1粗1精1扫-浮选尾矿电磁选-强磁选除铁-浓缩-过滤工艺代替原流程进行改造后,在原矿Li2O 品位0.56%的条件下,可获得中Li2O品位3.00%、回收率71.58%的锂云母精矿,白度 63.00%的长石粉。相比原流程,锂云母精矿Li2O品位提高0.38个百分点,回收率提高4.93个百分点,长石粉白度提高7个百分点,且工艺流程具有适应性强、选矿指标稳定、易操作等优点,经济效益显著。

原文链接:https://wenku.baidu.com/view/468341b201d276a20029bd64783e0912a2167cb2?bfetype=new&_wkts_=1667978345647

锂瓷石浮选

此案例给我们的启示:合理的工艺流程可有效提升精矿回收率和产率,还能兼顾副产品的品质,建厂之初应取原矿代表性矿样进行选矿试验,反复修正工艺流程,对比回收率和选矿指标,才能最终确定选矿工艺流程。鑫海矿装在选矿方案设计方面经验丰富,配备专业的选矿试验人员,能够为客户提供更好的选矿方案,从而提升经济效益。