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单一硫化铜矿:常用三种选矿工艺流程

发表于:2022-12-15 16:26:14 作者:Lynn 浏览次数:1205
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单一硫化铜矿是一种常用的铜矿类型,对其进行选矿提炼铜精矿,常用的三种选矿工艺有:两段磨矿+两段浮选流程、一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程和一段磨矿+浮选流程,下面我们分别对着三种选矿工艺的流程进行介绍。

单一硫化铜矿

1、两段磨矿+两段浮选流程

两段磨矿+两段(或一段)浮选流程适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石,为使大部分铜矿物单体解离,需要把矿石磨到-200目含量占80%,甚至更细些。当用两段磨矿两段浮选时,矿石经第一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物。

若矿石中粗粒铜矿物较少,则可采用两段磨矿一次浮选流程。相对说来,这种流程磨矿成本较高,设备配置和生产操作都较复杂,中型选矿厂很少采用。

流程特点:采用两段磨矿主要原因是其磨矿效率高,在防止铜矿物过粉碎方面效果好。此流程可应用于大中型铜矿选矿厂。

一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程

2、一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程

当处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或者铜钼矿时,可选择一段磨矿+浮选粗精矿再磨工艺流程。具体流程为:将粒度小于20mm的矿石送至球磨机设备进行磨矿,一段磨矿将矿石磨至-200目含量达到40-70%时,即可送至浮选机内进行浮选。一段粗选后,得到的粗精矿进行在磨矿,在进行精选,即可得到最终铜精矿产品。粗精矿经过二次磨矿之后,粒度比之前细。铜矿物与脉石矿物和黄铁矿的解离效果较好,其浮选精矿品位较好。

流程特点:适合处理低品位原矿,适用于处理量高的选矿厂,采用此流程可获得较好的经济效益。

一段磨矿+浮选流程

3、一段磨矿+浮选流程

处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀的矿石,或铜矿物与脉石矿物结合比较疏松,其接触边缘光滑的平坦状矿石时,可选择一段磨矿-浮选工艺流程。具体流程为:原矿进入磨矿设备进行磨矿,当矿石粒度-200目达到50-60%时,铜矿物基本完成单体解离。磨矿粒度合格的产品进入分级设备内进行分级,不合格产品通过回路返回至磨矿设备内进行再磨。分级后的矿浆进入搅拌机内与药剂进行混合搅拌。搅拌均匀后,矿浆进入浮选机内进行一段粗选、两段精选和三段扫选,扫选后的产物即为尾矿。两段精选后的精矿进入浓密机进行浓缩。浓缩后进行脱水设备内进行脱水,脱水后底流为铜精矿,溢流水可返回系统内进行再利用。

流程特点:选矿流程简单、成本低,此流程可应用于中小型铜矿选矿厂。

单一硫化铜矿的选矿工艺并不复杂,但是选择适当的工艺流程才能获得更好的选矿效果。上述三种选矿工艺的选择可依据选矿试验结果来确定,如果您有铜矿选矿工艺或设备方面的需求,请联系鑫海。