鑫海选矿服务
新闻动态
网站首页 新闻动态 选矿知识 难选石英型萤石矿如何处理?附工艺流程和案例

难选石英型萤石矿如何处理?附工艺流程和案例

发表于:2023-10-13 11:57:53 作者:Lynn 浏览次数:1321
在线留言 在线咨询
24小时服务热线 153-1182-6765
获取报价获取报价
点击添加微信

13811510145

复制微信号

石英型萤石主要由萤石和石英构成,萤石含量在85%左右,还含有少量的方解石、重晶石和硫化物,属于难选萤石矿,这种矿石的形成原因是:含矿热液沿地层充填到硅质岩石裂缝中冷凝而后形成的。那么这种难选萤石矿该如何处理呢?具体的工艺流程有什么呢?

萤石与石英伴生矿物

难选石英型萤石矿处理方法

这种矿石的处理方法多采用阶段磨矿阶段浮选的方法,常用的工艺流程为一段粗磨粗选→粗精矿再磨→多次精选的工艺流程。

这类矿石选别的重点是降低精矿中的硅。根据使用需求的不同,对于硅含量的要求也有所不同。在选矿加工过程中,磨矿是对石英型萤石矿浮选影响较大的因素,需要通过磨矿将石英与萤石单体解离。

由于石英型萤石矿中大多存在石英和萤石的连生体,磨矿粒度过细,会导致萤石过粉碎,影响回收率,因此一般采用阶段磨矿流程,既降低萤石浮选后精矿产品的硅含量,又可增加萤石精矿回收率,使用阶段磨矿阶段浮选的工艺流程,多次精选后即可获得高品位的萤石精矿。

萤石与方解石的浮选分离

具体工艺流程

难选石英型萤石矿通常包含大量的石英和少量的萤石,这使得矿石的选矿过程变得相对复杂。以下是处理难选石英型萤石矿的一般步骤:

1. 矿石破碎

首先,将原始矿石通过破碎设备进行初步破碎,以减小矿石的粒度。通常粗碎使用颚式破碎机,中碎和细碎一般采用圆锥破碎机进行破碎。

2. 矿石磨矿

将初步破碎后的矿石送入磨矿机,以进一步减小颗粒大小。这有助于释放矿石中的有用矿物。注意要根据矿物性质确定磨矿及浮选段数,利用阶段磨矿阶段浮选的方法,保证萤石精矿不流失的前提下,与石英进行逐步分离。

3. 萤石浮选

采用浮选法从矿石中分离出萤石。在浮选过程中,矿石被混合在水中,并加入一种或多种萤石吸附剂,例如草酸或硝酸。随后,通过气泡将萤石颗粒浮到液面上,然后可以被收集。

4. 浸出石英

由于石英常常是难选矿石的主要成分之一,因此需要进一步处理以去除其中的石英。这通常需要用化学浸出法,例如氢氟酸浸出或氢氧化钠浸出,来去除石英。

5. 脱泥

矿石中可能还含有泥土和其他杂质,这些也需要被去除。可以使用沉降池、旋风分离器或其他机械和物理方法来去除这些杂质。

6. 萤石精矿处理

通过进一步的浮选和加工,可以生产高纯度的萤石精矿,以满足特定应用的要求。

这些步骤可以根据具体的矿石成分和处理要求进行调整。处理难选石英型萤石矿通常需要耗费时间和资源,因此需要仔细的工艺规划和优化,以提高提取效率和降低生产成本。

药剂试验

石英型萤石矿项目案例

1.江西某石英型萤石矿提纯思路

位于江西省的某石英型萤石矿选矿厂,使用石油磺酸钠为捕收剂、水玻璃为抑制剂,通过“1次磨矿,1粗4精”的流程浮选提纯,获得了萤石精矿CaF2品位为97.45%、回收率为89.54%的良好指标。

针对低品位石英型萤石矿,对含CaF2 21.55%的原矿,使用碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂,用脂肪酸类阴离子捕收剂K-410浮选提纯萤石,经过“1粗6精2扫”的闭路浮选流程,获得CaF2品位95.37%、回收率85.82%的萤石精矿。

2.山东某石英型萤石矿提纯思路

位于山东省的某原矿CaF2品位为17.32%的石英型萤石矿,使用自制新型耐低温捕收剂DW-1,在6 ℃低温环境下,采用“1粗1扫6精、中矿顺序返回”的浮选工艺流程。

获得了萤石精矿CaF2品位为98.37%、回收率为80.12%的良好指标,其浮选效果优于油酸钠,且药剂用量较低。该项目使用的自主研发的ZYM作为萤石低温浮选捕收剂,在矿浆温度为5~10 ℃的条件下,获得的精矿中CaF2品位为97.55%、SiO2品位为1.36%,萤石回收率76.67%。总体而言,石英型萤石矿的浮选工艺发展成熟,浮选分离流程简单,浮选指标较好,研制耐低温高效捕收剂是目前石英型萤石矿浮选研究的重点。

对于难选石英型萤石矿,我们应重点解决降硅的问题,采取阶段磨矿阶段浮选的处理方法,结合新型耐低温高效捕收剂,相信能够突破现在的技术瓶颈,未来能够达到更高的回收率和精矿品位。