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高硫氰化物尾矿如何处理?

发表于:2023-12-19 16:23:02 作者:Lynn 浏览次数:575
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在提金工艺的选择上,氰化法以绝对优势成为应用广泛的提金方法,在金矿选矿行业占据着主导地位。据统计,我国氰化物尾矿年排放量已超过2000万吨。

氰化物尾矿可按照不同的浸出工艺来划分,包括堆浸尾矿、全泥氰化尾矿、精氰化尾矿、氧化焙烧-氰化尾矿等。含硫氰化尾渣来自于含金的硫化型矿石经浮选、氰化等提金工艺后排放的尾渣。

氰化物尾矿中硫含量常在0.8%以上,硫主要以硫化物形式存在。当硫含量小于40%时,含硫氰化尾渣制备硫酸资源化利用在经济上不再可行,只能作为废弃物堆存处理。在我国,此类氰化尾渣作为黄金行业大宗固废,累计堆存量超过1亿吨。那么,对于高硫氰化物尾矿,又该如何处理呢?

氰化物尾矿

研究表明,还原焙烧-磁选技术是处理氰化物尾矿回收铁的有效方法。根据铁矿物还原程度的不同,磁选产品可分为铁精矿和还原铁。研究人员采用还原焙烧-磁选工艺处理氰化物尾矿,在适合的条件下获得了较高铁品位的铁精矿。

高硫氰化尾渣处理方法

氰化物尾矿还原焙烧-磁选步骤包括:混合→还原焙烧→研磨和磁选→清洗四个步骤,具体操作方法如下:

1.混合

选择烟煤作为还原剂,与氰化物尾矿充分混合。

2.还原焙烧

将样品装入坩埚。还原焙烧在竖炉中进行。当炉温升至预设的还原温度1150 ℃时,通入5 L·min -1的N 2以去除竖炉中的空气。当烟气分析仪显示炉内O 2为零时,将坩埚挂入竖炉。然后,将N 2流量降低到3 L·min -1。当达到设定的还原时间时,取出悬挂的坩埚,将焙烧品冷却至室温。

研磨磁选工艺

3.研磨和磁选

研磨磁选工艺为两段研磨两段磁选。第一阶段磨削细度为-0.074 mm 85%,磁场强度为112 kA·m -1。第二阶段磨削细度为-0.043 mm 80%,磁场强度为96 kA·m -1。使用的主要研磨和磁选设备是棒磨机和磁选机。得到的磁性产品称为粉末直接还原铁产品,或简称“还原铁”。

将经过预处理的氰化尾渣放入处理槽中,加入处理药剂进行处理,处理药剂以氧化剂、还原剂、碱液等为主要成分。在处理过程中,需保持处理温度、pH值、还原剂与氧化剂的比例等参数恒定,以充分发挥处理药剂的作用。

4.清洗氰化尾渣

处理后的氰化尾渣还需要经过清洗处理才能达到环保要求,清洗时需使用专门的清洗设备与清洗剂,清洗设备需严格清洗消毒,以保证处理后的氰化尾渣不会再次污染环境。

以上,即完成了高硫氰化尾渣的处理,处理后的尾渣应妥善处置,包括封存、深埋、焚烧等方式,依据不同地区的规定选择不同的方式,确保处理后的氰化尾渣不在对环境和人类生命财产造成威胁。