本文以位于秦岭山脉西端的金矿重选厂为例,为您介绍1000吨/日金矿选厂所需的设备,及投资情况。
一、选矿工艺与设备列表
该选矿厂主要处理周边矿区的原生金矿石,伴生有银、铜、铅、钨等有色金属。工艺选择浮选工艺,旨在综合回收金、银、铜、铅、钨、硫等元素。工艺流程包括破碎、磨矿、分级、浮选、脱水等步骤,最终产出混合金精矿。
具体流程如下:
1. 原矿经过破碎处理,便于后续磨矿步骤。
2. 磨矿后的矿石进行分级,分离出不同粒度的矿物。
3. 根据不同金属元素的性质,采用浮选工艺进行分离。
4. 脱水过程去除精矿中的水分,确保产品质量。
5. 最后,产出混合金精矿作为选厂产品。
该选矿厂工艺流程旨在提高资源利用率,综合回收多种金属元素,为社会提供有价值的产品。
该选矿厂所需设备见下表:
车间名称 | 设备及型号 | 数量 |
---|---|---|
破碎车间 | 振动给料机 DZ5 | 3台 |
颚式破碎机 PE400×600 | 3台 | |
圆锥破碎机 PVD1200 | 3台 | |
振动筛 S21500×3000 | 3台 | |
皮带运输机 B650 | 9台 | |
除尘设备 | 3套 | |
除铁器 | 3台 | |
球磨分级车间 | 给料机 DZ3 | 6台 |
给料皮带 B500 | 3台 | |
球磨机 MQG2100×3600 | 2台 | |
MQG2100×4500 | 1台 | |
螺旋分级机 FLG-2000 | 3台 | |
核子皮带秤 | 3台 | |
浮选车间 | 搅拌筒 XB2000 | 3台 |
浮选机 XCF-BSK-4 | 40台 | |
精选浮选机 SF-1.2 | 17台 | |
罗茨鼓风机 L53LD | 3台 | |
自动加药机 | 3台 | |
尾矿脱水车间 | 浓缩机 NS-24 | 1台 |
软管泵 4寸 | 4台 | |
旋流器 ф300 | 4台 | |
振动脱水筛 1200×4500 | 4台 | |
皮带运输机 B800 | 2台 | |
供水供电供暖地磅 | 水泵 5寸 | 4台 |
变压器 630KVA | 2台 | |
变压器 250KVA | 1台 | |
锅 炉 4T | 1 台 | |
地磅100T | 1 台 | |
总图运输 | 自卸车 | 6台 |
生活用双排车 | 1台 |
二、工程信息与尾矿处理
工程基础信息:
工程地点位于林场山区。
每日处理能力为1000T的选矿厂,后期还将增建一个200T/日的冶炼厂。
总用地为180亩,包括生产、尾矿库和生活区用地。
选矿厂的总装机用电需求为1500kw,冶炼厂用电需求为1000kw,合计2500kw。
每日用水量需求为4000T,其中1600T为新水,其余为回水。
尾矿处理与环境保护:
尾矿采用“浓缩后振动筛脱水干排工艺”,建设干堆尾矿坝进行存储。
后期考虑将尾矿用于制造免烧建筑砖或作为水泥厂原料。
尾矿脱水后循环使用,无污水排放,并可以降低药剂消耗。
破碎工段的粉尘将通过除尘设备处理,集中收尘后进入粉矿仓回收。
该工程基本无废水、废气排放,废渣将进行干堆库存。
三、选厂总投资概算
总计3880万元,其中
1.设备总投资:1000万元
2.厂房总投资(2800m2):300万元
破碎车间 900 m2
磨矿车间 800 m2
浮选车间 800 m2
脱水车间300m2
3.设备根底车间地坪及厂区道路
(1)设备根底钢筋砼350m3,投资50万元
(2)原矿仓3座,投资15万元
(3)化验室、试验室200m2,投资15万元
(4)配电室120m2,投资15万元
(5)锅炉房200m2,投资60万元
(6)高位水池500m3,投资15万元
(7)通路及车间地坪5000m2,投资100万元
(8)厂区绿化投资:10万元
小计:280万元
4.生活设施
办公楼1400m2
职工宿舍1500m2
食堂300 m2
仓库200m2
门房、地磅房100 m2
合计:3500m2投资:300万元
5.外部供电线路及车间配电,投资200万元
6.设备安装费、运费10%,投资100万元
7.尾矿坝:按干堆坝标准设计,投资600万元
8.征地按先期120亩,每亩5万元,投资600万元
9.工程前期费用及设计费用200万元
10.不可予见费100万元
11.辅底流动资金200万元
以上就是关于1000t/d金矿重选厂所需设备,及费用投资情况。可以看出该选厂比较关注尾矿处理和环境保护,采用了一系列先进的工艺和技术来实现资源综合利用,并兼顾环保。在尾矿处理方面,不仅采用了尾矿干排工艺,还计划将尾矿进行再利用,这有助于提高资源利用率和减少废渣排放。
当然,上述案例只是一个个例,不能代表全部金矿重选厂的投资需求,如果您也想建重选厂,请联系鑫海,我们会为您量身定制工艺方案和投资预算。