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尾矿干排设备

尾矿干堆是近年兴起的一种尾矿处理新工艺,指将尾矿浆经过多级浓缩脱水后,再采用尾矿尾矿振动脱水等高效的脱水设备处理,形成含水率小、易沉淀固化与利用场地堆存的矿渣,再采用胶带输送机或汽车等工具送至尾矿库堆存。

尾矿干排设备

高效高频脱水筛

高效高频脱水筛

陶瓷真空过滤机

陶瓷真空过滤机

XPA型耐磨橡胶渣浆泵

XPA型耐磨橡胶渣浆泵

高效深锥浓缩机

高效深锥浓缩机

水力旋流器

水力旋流器

程控自动液压厢式压滤机

程控自动液压厢式压滤机

其中高效多频脱水筛为鑫海专利产品,该设备采用双振动电机激振,结构坚固紧凑,摆脱了传统偏心振动器结构大、漏油、磨损大、噪声大、不便维修等缺点。鑫海矿用脱水筛的侧体护板粘有鑫海耐磨橡胶,保证脱水筛不受磨损导致变形破裂,并减少了铁质对物料的污染。另外鑫海矿用脱水筛筛网利用的是鑫海嵌入式耐磨氨酯组合筛网,它的寿命比传统金属筛网高3-10倍,避免了筛网的金属框架与矿石的直接碰撞,减少噪音,减轻金属筛网的厚重感。

尾矿干排干堆系统工艺定制

为什么要对尾矿干排方案进行工艺定制呢?原因有以下三点:

尾矿粒度不同

以-200目65%尾矿和-1600目全通过尾矿为例,对于-200目65%的尾矿,鑫海可采用浓缩+脱水筛(压滤带滤)方案综合处理,而对于1600目全通过泥浆,则不能使用脱水筛,只能使用带式压滤方案。

尾矿浓度、成分不同

以浓度为8-12%的磁铁尾矿和浓度为42%d的金矿炭浆厂尾矿为例,将该浓度的磁铁尾矿预先浓缩到30%浓度,再进行处理会让整个干排系统性价比高; 将浓度为42%的金矿炭浆厂尾矿采用尾矿干排系统中浓密机的中层水进行稀释后再进旋流器浓缩,效果会比直接进旋流器好很多,因为浓度为42%的金矿炭浆厂尾矿直接进旋流器,将会恶化旋流器的浓缩效果。

絮凝剂的巨大影响

水资源对于选厂来说非常宝贵,因此水的重复利用是选厂的一大问题。絮凝剂的使用与否以及用量问题对回水的质量影响很大,具体表现为:尾矿是否需要使用絮凝剂、如何正确使用絮凝剂、使用哪一种絮凝剂、具体用量多少等,这些都会直接影响到回水能否重复使用,因此关于絮凝剂的使用问题,需要根据选厂的实际情况,针对性的解决。

针对不同粒度定制的尾矿干排方案

粗粒度尾矿干排定制方案

粗粒度尾矿干排定制方案(浓密机+旋流器+带式过滤机):该设备组合与工艺流程合适中粗粒级的尾矿处理,可连续生产。但是但生产运营过程中电耗大,费用高,投资大。

中粒度尾矿干排定制方案

中粒度尾矿干排定制方案(浓密机+陶瓷过滤机):该工艺与设备组合适用于中细粒级尾矿脱水,但对粗粒级与-0.037 mm粒级占80%矿浆的脱水有一定的困难。本工艺可实现连续生产,脱水产品含水率低。但是其设备投资较高,陶瓷板易堵塞,因此一般用于精矿脱水。

细粒度尾矿干排定制方案

细粒度尾矿干排定制方案(浓密机+箱式压滤机或立式压滤机):该工艺适用于中细粒级物料的脱水,对于-0.037 mm粒级占95%的情况下任然可以使用。其中滤布与泵过流件为易损部件,需按时更换。立式压滤机价格昂贵、产品含水率低,常用于精矿脱水。

超细粒度尾矿干排定制方案

超细粒度尾矿干排定制方案旋流器+浓密机+多频筛:该流程为新型的脱水设备与脱水工艺的组合,几乎能完成-325目80%内的所有矿料的脱水作业。其中高效多频脱水筛为烟台鑫海的专利产品。本方案具有投资小、运营成本低等特点,其运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2,流程中机械几乎无易损件。鑫海高频细筛筛网采用嵌入式耐磨氨酯组合筛网,它的寿命比传统金属筛网高3-10倍。而对于非常细粒级物料可采用:浓密机+多频筛+压滤机,既能完成脱水作业。