2022年，由鑫海矿装承建的湖南800t/d石英砂选厂项目，自投产以来，项目运行稳定、投资回报超越预期，获得了业主方的高度认可，业主特地寄来感谢信，感谢鑫海团队提供的专业、高效的服务。
一、 项目背景与全产业链解决方案
该项目地处湖南，业主方致力于开发高品质石英砂资源。面对复杂的原矿条件和市场对产品质量的严苛要求，客户迫切需要一家能够提供从顶层设计到落地运营全方位支持的合作伙伴。鑫海矿装凭借其独有的“矿业全产业链服务(EPC+M+O)”模式，在众多竞争者中脱颖而出。
何为EPC+M+O?在此项目中，它具体体现为：
E(工程设计)：精益求精的工艺流程设计。 鑫海技术团队在对原矿进行多次选矿试验分析的基础上，为其量身定制了以“磨矿-重选-分级”为核心的工艺流程。该设计不仅确保了最终石英砂精矿的纯度和粒度满足高端应用需求，更在流程布局上充分考虑了能耗与效率的平衡，为建成节能高效的选厂奠定了坚实基础。
P(设备与采购)：高效节能的核心装备。 项目所采用的核心设备，如球磨机、渣浆泵、受阻沉降器、水力旋流器、脱水筛等，均由鑫海矿装提供。这些设备以其卓越的性能、可靠的品质和完美的系统匹配性，构成了生产线稳定运行的钢筋铁骨。
C(建设与安装)：一体化的建设与精准安装。 从土建施工到设备安装调试，鑫海团队实施一体化管理。安装人员均深刻理解由自家设计院出具的图纸，对设备构造与性能了如指掌，确保了安装过程的高标准、零差错，实现了从图纸到实物的精准转化。
M(管理与监理)：一丝不苟的现场监理。 在项目建设阶段，鑫海派驻的技术工程师履行严格的监理职责，对每一道工序、每一个环节都进行细致入微的监督与指导，确保了工程质量和进度完全符合设计规范。
O(运营与维护)：专业可靠的运营支持。 鑫海提供的服务延伸至生产运营阶段，为选厂的持续稳定运行提供技术支持与保障，确保项目不仅能“建得好”，更能“长期转得好”。
二、 核心技术方案与工艺流程详解
鑫海为该石英砂项目设计的“磨矿重选-分级脱水”工艺，是一条技术成熟、运行稳定且成本经济的经典路线。
第一阶段：磨矿与初步分级
流程始于原矿的准备。通过铲车上料至皮带输送机，物料被连续、均匀地给入球磨机中进行磨矿作业。此举旨在将石英原矿解离并磨至目标粒度。磨后的矿浆产物汇入泵箱，由高效渣浆泵泵送至一段受阻沉降器。
在一段受阻沉降器中，矿浆根据颗粒粒度和密度的差异进行初步分离。较粗、较重的颗粒作为底流，直接返回球磨机形成闭路再磨，此举确保了合格粒度的充分解离，避免了过磨现象。而含有目标粒度石英颗粒的溢流，则依靠重力自流进入下一环节。
第二阶段：精细分级与产品获取
此阶段的核心在于进一步提纯和分离。来自一段的溢流进入二段受阻沉降器进行二次浓缩与净化，随后自流入泵箱，再由渣浆泵 输送至水力旋流器进行精细分级。
水力旋流器利用离心力场，对矿物进行极有效率的分离。其底流为已达到品质要求的石英砂精矿，随即自流至脱水筛进行高效的脱水处理。脱水后的石英砂精矿(筛上物)水分含量低，可直接由皮带运输机运送至精矿堆场，等待外运销售。而脱水筛的筛下产物(含有部分细粒级物料)则返回泵箱，参与循环分选，此举有效提高了石英砂的整体回收率。
系统的另一端，二段受阻沉降器的溢流作为尾矿，被引导至沉淀池。在沉淀池中，固体颗粒沉降汇集，上层清液则溢流至回水池。这套精妙的水循环系统，使得澄清水可由水泵输送回生产系统重复利用，极大地降低了新鲜水的消耗，实现了节能环保的生产目标。
三、 项目成果与客户价值升华
截至目前，湖南800t/d石英砂选厂已稳定运行数年，其各项经济技术指标均达到甚至超过了客户的理想预期。项目的成功，直接转化为客户显著的市场竞争力和可观的投资回报。
更为珍贵的，是客户向鑫海矿装寄来的那封情真意切的“感谢信”。信中，客户不仅对项目本身的经济效益表示满意，更特别赞扬了鑫海技术工程师“监理工作到位、一丝不苟的敬业态度和高度的责任感”。这种对专业精神和职业操守的肯定，远比商业上的成功更为厚重。
它证明了鑫海矿装提供的不仅是冰冷的设备和图纸，更是一份以客户需求为先的承诺与担当。客户在信末诚挚地写道：“诚恳希望在今后双方合作中，密切配合、再创辉煌!” 这既是对过往合作的高度评价，也是对未来携手共进的热切期盼。
结语
湖南800t/d石英砂项目的成功，是鑫海矿装“矿业全产业链服务(EPC+M+O)”模式价值的一次集中释放。它充分展示了鑫海从工艺设计、装备制造到建设安装、运营管理的全方位实力，以及将客户需求贯穿始终的服务理念。这个项目，不仅为业主创造了一座高效节能的现代化选厂，更在业内铸就了一个可信赖的品牌形象，吸引着更多寻求可靠合作伙伴的目光，共同开创互利共赢的新篇章。
