一、项目背景
本项目为南非某原铬矿选厂的升级改造工程。原厂采用重选工艺，处理能力为36万tpa，但存在回收率低、产品品位不稳定等问题，难以满足企业对经济性与产品质量的双重要求。针对上述痛点，鑫海矿装为客户量身定制了48万tpa的升级解决方案。
改造后的选厂以地下开采矿石与尾矿库堆存尾矿为主要原料来源，采用高强磁选主工艺流程，大幅提升了铬精矿的产率与品位。同时还附加回收了铂、钯等贵金属元素，显著增强了选厂整体经济效益，充分展现了鑫海矿装在矿业服务领域的专业能力和定制化服务优势。
二、鑫海解决方案
应客户委托，鑫海矿业对南非原有铬矿选厂进行了系统性升级改造，包括选矿工艺设计，设备选型与安装调试服务。根据原矿石性质，充分利用原有设备，选择合理可靠的工艺流程和先进实用的控制技术，并尽可能节约投资成本。
1. 设计范围
本项目选厂分为磁选厂区与浮选厂区，设计内容涵盖磁选、浮选、压滤、加药、供配电、管网及办公辅助系统等多个环节。磁选厂区在原有破碎筛分和磨矿基础上，增设了高强磁选、再磨及过滤系统;浮选厂区则充分利用现有建筑，合理布局浮选与压滤设施，实现资源更大化利用。
鑫海矿装依托多年EPC+M+O项目经验，融合选矿工艺、总图规划、给排水与土建设计等多专业能力，全面提升选厂运行效率与建设品质，充分体现了在选矿厂系统集成与定制化设计方面的技术优势与实践能力。
2. 选矿试验
通过对原矿进行系统化学分析及多轮强磁选试验，最终确定了磨矿细度、磁场强度、介质尺寸、矿浆浓度、脉动冲次、冲洗水量与水压等关键参数;同时开展了包括两次粗选、两次扫选、三次精选和两次精扫选在内的浮选流程试验，所获浮选精矿中Pt+Pd品位大于60，杂质Cr₂O₃含量仅为2.06%，符合铂钯浮选精矿对Cr₂O₃杂质含量的要求。经多轮浮选试验进一步优化药剂种类及添加量，结合全流程对比分析，最终确定“先磁后浮”工艺优于“先浮后磁”，该试验结果为本项目工艺方案的确定提供了可靠的数据支撑与技术依据。
3. 选矿工艺流程确定
原矿处理来源分为地下矿石与原尾矿库堆存尾矿两类，二者最终尾矿均经泵送进入浮选系统回收铂钯。地下矿的矿石加工采用“破碎筛分，磨矿后磁选”的工艺流程;原有尾矿的矿石加工采用“磨矿后磁选”的工艺流程;两种矿石的磁选尾矿采用“再磨后浮选”的工艺流程。
地下矿工艺流程：破碎筛分——磨矿磁选——铬精矿浓密系统——磁选尾矿再磨——铂钯浮选——浮选精矿脱水
原有尾矿工艺流程：原有尾矿在原尾矿库经擦洗调浆后直接泵送至磁选系统，后续作业与地下矿相同。
选矿设备：球磨机、磁选机、浮选机、浓密机、压滤机、水力旋流器。
该工艺结合了“磁选+浮选”双路线，一方面回收铬精矿，另一方面高效提取贵金属铂钯，且具备尾矿再利用能力，提升资源综合利用率，适用于南非此类含多金属铬铁矿资源的综合回收项目。
四、项目成果和亮点
1. 资源再利用，响应绿色矿业趋势
本项目以原尾矿为处理对象，成功实现尾矿资源的综合回收与再利用，体现鑫海在绿色矿业与资源高效利用方面的技术优势与环保理念。
2. 多金属+贵金属联合回收，技术含量高
矿石中含有铬、铂、钯等多种有价金属，属于典型的多金属复杂矿。鑫海通过“磁选+浮选”的联合工艺，不仅高效回收铬铁矿，还成功回收较为少见的贵金属铂、钯，工艺难度较高，技术含量强。
3. 创新浮选工艺，攻克贵金属回收难题
贵金属铂、钯的浮选回收在行业内并不常见。鑫海项目团队经过多轮选矿试验，确定磨矿细度为–200目占90%，有效提升了浮选回收率，实现更好的经济效益。
4. 精准控制细粒级浮选，药剂配置科学
项目中采用细粒级浮选流程(-0.074mm占90%)，药剂体系较为复杂。鑫海技术团队根据矿石性质精准配比药剂，确保浮选分离高效、稳定。
5. 一次性调试成功，展现系统集成与交付能力
项目现场一次性调试成功，设备运行平稳，产品品质达标，充分体现鑫海在国际EPC+M+O项目中从设计、制造到安装、调试的全流程交付能力与丰富经验。
总结
在南非48万tpa铬矿+尾矿回收铂钯选矿厂升级改造项目中，鑫海提供了包括工艺设计、设备制造、安装调试在内的一站式服务，项目一次性调试成功，顺利产出合格产品。本次升级还引入了自动化设计理念，为后续智能化矿山建设奠定基础，充分体现了鑫海在老厂升级改造及尾矿再利用领域的专业实力和高效执行能力!
