金尾矿回收什么品位才划算？先算这三笔账

之前接触过内蒙一处老选厂项目，尾矿库堆存大概90万吨尾矿，含金总量接近1665公斤，折算下来每吨还不到2克。

单看这个品位，如果从零开始新建整套选别生产线，基本很难实现盈利。但这个项目直接复用原有250t/d炭浆生产系统运行，最后金选冶总回收率做到80.4%。做过尾矿技改就会发现，很多人只盯着尾矿的克数做判断，容易忽略背后一堆现实条件。

金尾矿库现场

先看尾矿存量，成本会被总量摊开

选矿环节有不少固定开销，电耗、泵类运维、人工、日常化验。不管进来的物料金品位高或者低，这部分花销基本都要支出。

同样是1g/t左右的尾矿，有个海外项目尾矿库储量突破千万吨级别，就具备开发价值，鑫海为其完成2,500 t/d 的金尾矿浮选厂设计。反过来，如果尾矿库仅仅三五万吨，即便品位更高，也很难覆盖整体投入。

尾矿存量直接影响投资回报周期。很多遗留老尾矿库，完整档案早已丢失，（这种情况千万不能直接拍脑袋估储量）只能依靠钻孔、探槽实地勘测拿到真实数据，勘察这部分经费省不得。

金以什么形态存在，决定后续工艺走向

在现场调试的时候碰到过有意思的对比，两座尾矿库，同样采用浸出工艺，最终浸出结果差距悬殊。溯源之后才查到，粗粒游离金沉降堆积在其中一座库的底部。

金的赋存状态不一样，处理手段就要跟着变化。粗颗粒游离金，可以先用重选手段提前回收一部分；金被黄铁矿、毒砂这类硫化矿物包裹，就要破坏矿物载体，或是直接采用氰化浸出。全泥氰化炭浆法（把尾矿调浆后整体浸出，用活性炭把金从溶液里吸附出来），是老尾矿再选比较常见的工艺。品位偏低、处理规模大的物料，堆浸方案也可以纳入考量。

尾矿库内部物料会出现风化、粒度偏析问题。只取单一钻孔样品，根本代表不了整个尾矿库，取样布点建议尽量多设置几处。

优先利用原有设施，还是从头新建生产线

内蒙这个项目能跑通，很大一部分功劳来自原有厂房设备可以二次利用。厂房主体、泵池、解析电解装置全部沿用原有设施，改造重点放在供氧系统，把真空泵替换成负氧机，实现边浸出边吸金，调整之后生产指标得到明显改善。

环保运行成本也要纳入测算。氰化尾渣需要妥善处置，压滤干排既可以脱水堆存，还能消解大部分氰化物，压滤产出的滤液又可以返回流程重复利用。北方不少缺水矿区，回水带来的节水收益感受会更加直观。

氰化浸出中试设备

拿内蒙项目实际数据看一看

讲完几个分析角度，我们可以参考该项目的实测生产数据。浸出原矿金品位2.83 g/t，银39 g/t，整套生产指标如下：

看银这一组数字。如果放在原生矿项目，48%浸出率算不上亮眼。但它属于尾矿副产回收，前期成本已经由金的收益分摊完毕。单项指标不必追求极致，整体算总账可行才是第一位。

样品分析

常见问题

尾矿品位低于多少就不值得回收了？

不存在一个固定临界克数。百万吨级存量的尾矿库，1 g/t上下存在开发机会；储量小、距离厂区远，还要全套新建设备，哪怕有两三克金，也会出现亏损。结合自家尾矿库实际条件逐项评估才靠谱。

原有的炭浆厂还能接着用吗？

大部分情况可以复用。内蒙项目就在旧250t/d产线完成改造，重点检查衬板磨损、泵池积料还有供氧配置，改造投入相比新建会少一大截。（但也要提前做好设备探伤，部分老化严重设备硬凑改造反而得不偿失）

氰化尾渣的环保成本怎么算进去？

需要按实际处理规模核算。压滤干排、药剂破氰属于持续性开销，滤液回用可以减少新水消耗，尾矿库距离厂区近，还能省下输送泵站的投入。

动手前要做选矿试验吗？

肯定要做。采集代表性混合矿样开展可选性试验，拿到浸出率、药剂单耗，再去测算收益。现实里碰到不少客户，直接照搬别的尾矿库指标，到现场完全对不上，最后造成返工。

评估金尾矿再选，不能死死盯住矿石里面的金克数。尾矿存量、金矿物赋存特点、现有厂房设备能不能复用，几方面因素交织在一起。如果你手上有尾矿库项目，欢迎提供基础情况，鑫海工程师帮你做一遍收益测算。更多尾矿相关实践，可以查阅尾矿项目案例栏目。