铬矿重选：先跳汰抛尾还是直接磨矿，如何判断

在铬矿重选厂，同样一台跳汰设备，放在破碎之后做预先抛尾，有的矿山用上很多年，运行效果稳定。也有不少项目，设备投产短短几个月就直接拆除。效果差距，并不来自设备本身，根源出在矿石内部脉石的赋存状态。

跳汰分选效果差，可能是脉石钻进矿物裂隙

下面拿一份土耳其铬矿矿样试验数据来讲，样品Cr₂O₃品位7.58%，TFe 7.02%，主要脉石矿物为蛇纹石。铬铁矿颗粒粒径跨度很大，50‑600μm区间都有，大于0.2mm颗粒占比接近四成。

矿相检测报告有两处关键描述：铬铁矿普遍存在碎裂结构，矿物内部裂隙被蛇纹石脉石填充，不少铬矿颗粒边缘也被脉石包裹。

跳汰机依靠密度差分选，前提条件是铬铁矿和脉石相互解离、各自独立。一旦铬矿颗粒裂开，缝隙填满脉石，整体矿物密度被拉低，颗粒沉降特性就和纯铬铁矿完全不一样；边缘被脉石包裹的颗粒也是同理，跳汰很难把它们区分开。

破碎后按 3 mm 分级，粗粒与细粒各进一台跳汰机

我们把矿石破碎到三种粒度分别开展跳汰试验：‑20mm条件精矿Cr₂O₃11.62%，回收率82.36%；‑10mm时精矿11.94%，回收率84.07%，可抛除46.56%尾矿；而破碎至‑2mm，精矿品位仅8.51%，几乎没有富集效果，原矿品位才7.58%。

遇到这种情况，现场操作工一般会反复调整跳汰冲程、给水流量，来回试参数，但矿石本身性质摆在那里，再怎么调，分选改善空间也十分有限。

跳汰机，靠密度差在粗粒下分选

合适的磨矿细度要靠试验确定

如果不配置跳汰，矿石直接进入磨矿作业，磨矿细度就是最先要敲定的参数。这份土耳其矿样，我们做了三档细度的磨矿‑摇床对比。

从‑16目磨到‑60目，精矿品位提升3个多百分点，回收率同步上涨，针对该矿样，‑60目是比较合适的磨矿粒度。

但这不代表所有铬矿都要磨到‑60目。后续同矿山送来另一批样品，Cr₂O₃品位15.38%，仅仅磨到‑32目全通过，就拿到精矿46.43%，回收率74.37%。

看得出来，磨矿细度要跟着本矿样实际品位、嵌布情况定，不能直接照搬其他矿山经验数值。

两套完整流程对比，算清品位和回收率得失

单看局部小试验数据参考意义有限，我们完整跑通两套工艺流程做对比。

流程A：原矿直接磨矿至‑60目，螺旋溜槽完成一粗一扫一精选，粗精矿分级之后给到摇床再精选。

流程B：矿石破碎至‑10mm先做跳汰抛尾，跳汰精矿再磨到‑60目，溜槽粗选，分级之后摇床精选。

采用先跳汰的B流程，精矿品位可以抬高0.61个百分点，但代价是直接损失8.3个百分点的回收率。

品位小幅提升来自跳汰提前丢弃大量低品位连生颗粒，但被抛掉的尾矿里面，依然混有还没有完全解离的铬铁矿颗粒。除非客户对精矿品位有硬性门槛，必须卡指标，综合收益来看A直接磨矿方案更合适。

流程A闭路试验，产率12.53%、品位43.56%、回收率71.84%，开路试验指标会低2‑3个百分点。整套设备配置可以参考文章：铬矿选矿工艺。

螺旋溜槽承担粗选与扫选

粗精矿分级再上摇床，这一步不能随便省

上面A流程里，螺旋溜槽产出的粗精矿，没有直接送进摇床，而是先筛分成+100目、‑100+200目、‑200目三个粒级。不少现场会觉得分级属于多余工序，想要直接省略。

摇床对给矿粒度十分敏感。粗颗粒需要更大冲程与冲次才能松散分层；细粒物料恰恰相反，冲程、倾角、给水稍微大一点，有用矿物就会被水流冲走。多种粒度混在一起给矿，摇床参数只能做折中处理，哪一档物料都选不好。

本次分级试验的数据也印证这一点：

粒度越细，精矿品位、回收率同步往下掉。铬铁矿本身质地偏脆，磨矿过程很容易泥化，‑200目细粒损失很难靠摇床挽回，最好从磨矿阶段就尽量减少过粉碎的产生。

菱形摇床按粒级分开精选

其他铬矿，套用这三点快速判断跳汰适用性

第一点，仔细看矿相，分清脉石产出位置。脉石仅仅填充颗粒之间空隙，矿物解离充分，粗粒跳汰可以发挥价值；如果脉石钻进矿物裂隙、包裹铬铁矿颗粒，粗粒条件下分不开，跳汰抛尾效果很差。矿相镜检就可以快速得到这个结论。

第二点，查看筛析富集区间。如果‑60~‑200目中间粒级品位明显更高，就要把流程重心放在保护这一段颗粒，避免过度粉碎。

第三点，算明白取舍。跳汰可以削减磨矿处理量，节省电耗，但一定会带来金属损失。两套方案都做完金属平衡测算，代入精矿售价、磨矿电费再对比经济收益。

很多人看到原矿品位低，就习惯性加上跳汰抛尾。这次试验矿样Cr₂O₃只有7.58%，恰恰属于不适合跳汰的类型。要不要上跳汰，不要只看原矿品位，重点要看脉石矿物赋存形态。

更多其他金属矿重选思路，可浏览金属矿选矿栏目。

FAQ

跳汰抛尾实际可以省下多少成本？

给到‑10mm粒度跳汰，可以抛除接近46%的尾矿，不用进入磨矿工序。但也要承担金属损失，案例中整体回收率从69.82%下降至61.52%。

铬矿磨到‑60目，会不会磨得过细？

没有通用标准，完全看矿石本身。本次7.58%品位矿样，‑60目是合适细度；另一批15%品位矿，‑32目就够用。

至少做三档磨矿试验找拐点，部分矿石多档试验指标持续爬升，代表还没有找到合适细度；指标走平之后继续磨，只会白白消耗电能。

粗精矿不分级，直接给到摇床分选行不行？

部分小型选厂确实这么操作，代价是细粒铬铁矿大量流失。分级之后‑200目粒级还可以拿到39.22%回收率，不分级这部分物料基本全部跑进尾矿。

原矿品位更低的铬矿，这套重选思路还能用吗？

参考站内印尼铬铁矿选矿试验，Cr₂O₃仅9%的低品位矿石，采用重磁联合工艺，实验室得到精矿31.03%、回收率65.10%。低品位矿石大多需要增加一段磁选做补充提质。

跳汰该不该加到流程前端，答案不在设备样本参数里。

脉石充填矿物裂隙的矿石，就算磨矿细度拉上去，粗粒连生体依旧很难分选；脉石只存在颗粒间隙的矿石，不上跳汰就等于放弃低成本抛废的机会。拿到矿样之后，把矿相报告、粒度筛析、原矿品位综合对照，才可以做出靠谱判断。