不锈钢无缝管并非通过传统开采方式获取，其制造工艺本质上是冶金加工而非资源开采。需要重点关注的是以钢坯为原料的精密热轧或冷轧工艺，特别是热穿孔法（将加热至1200℃的圆钢坯经斜轧穿孔形成空心管坯）和冷拔法（通过模具对管坯进行多次冷变形加工）。这两种核心工艺共同决定了成品管材的机械性能（如抗拉强度≥520MPa）和尺寸精度（公差可控制在±0.05mm）。
在实际生产流程中，荒管经酸洗去除氧化皮后，要经历多道次冷轧（如LG系列轧机）或冷拔（配模拉伸率20-40%），中间还需穿插固溶处理（1050-1100℃快冷）来消除加工硬化。最终通过涡流检测（灵敏度Φ0.5mm通孔）和超声波探伤（可识别0.1mm深裂纹）确保管道无缺陷。值得注意的是，控制轧制温度（热轧区间900-1150℃）和润滑条件（乳化液浓度8-12%）对表面光洁度（Ra≤0.8μm）起着决定性作用。
特殊应用领域如核电管材还需增加特殊工序，包括真空退火（残压≤0.1Pa）和内表面珩磨（粗糙度控制在Ra0.2-0.4μm）。整个制造过程涉及炼钢（18/8铬镍配比）、连铸（电磁搅拌频率15Hz）、轧制（延伸系数2.5-3.8）等二十余道工序的精密配合，远比普通采矿作业复杂得多。现代先进机组已实现全流程PLC控制，月产量可达5000吨以上。
