选矿厂结账周期通常根据矿石处理量和合作约定灵活调整。常见结算方式有按吨位计费与按时间段结算两种模式，实际操作中500-3000吨结一次账的情况较为普遍。具体吨数需结合选矿厂处理能力、运输条件及资金周转需求综合考量，铁矿类项目可能按800吨为结算节点，而贵金属选矿可能每处理200吨就进行核算。
矿石品位波动直接影响结算频率。高价值矿物处理过程中，资金回笼速度成为关键考量因素。需要重点关注矿石运输成本与存储损耗，特别是处理易氧化或含水分较高的矿种时，缩短结算周期能有效控制风险。某铜矿选厂曾因季度结算导致精矿水分蒸发损失3%，后改为半月结算后损耗率降至0.7%。
运输距离如何影响结算吨位设置？长途运输通常会提高单次结算基数，500公里以上的跨省运输往往以2000吨为起算点。这既能摊薄物流成本，又能避免小额运输带来的管理负担。但要注意市场行情剧烈波动时，固定吨位结算可能造成价格倒挂，此时采用浮动计价模式更稳妥。
设备运行成本与结算周期存在直接关联。破碎机、球磨机等关键设备的维护间隔常被作为结算参考节点。某日处理量3000吨的铅锌选厂采用周结制，正好匹配球磨机衬板7天的常规检修周期，实现了生产维护与财务核算的协同管理。
合同条款对结算吨位起决定性作用。大型矿业集团多采用阶梯式计价，前1000吨按基础价结算，超额部分享受浮动溢价。这种模式既能保障选矿厂基本收益，又可激励处理量提升。建议新合作项目从500吨试结算起步，经过3个周期运行数据积累后再确定长期结算标准。
