锡矿选矿通常直接在矿区周边进行选址，这背后有哪些关键考量？矿石运输成本是首要因素，原始矿石的金属含量普遍低于5%，直接运输会浪费大量物流资源。选矿厂需要紧邻采矿点建设，通过破碎、磨矿、重选等流程将原矿品位提升至50%以上。云南个旧矿区就是典型案例，当地选矿厂与矿井的平均距离不超过3公里，有效降低了每吨锡精矿的加工成本。
地质条件直接影响选矿效率，矿脉走向与矿石嵌布特征决定设备选型。云英岩型锡矿需要配置更精细的浮选机组，而砂锡矿则适合采用跳汰机与摇床组合工艺。缅甸佤邦地区的露天砂锡矿选厂，就因采用模块化水选设备，使回收率提升了18个百分点。选矿用水量大的特点，也促使企业优先选择靠近水源的缓坡地带建厂。
环保政策正重塑选矿布局模式，新建项目必须配置尾矿干排系统。广西南丹县要求选矿厂废水回用率不得低于90%，这倒逼企业采用高压过滤技术。电力供应同样关键，云南红河州部分选厂已改用光伏储能系统，毕竟稳定供电才能保障球磨机连续运转。您知道现代选矿厂为何开始向智能化转型吗？实时监测矿石品位波动能自动调节药剂投放量，这种动态优化可使金属回收率提升5%-7%。
运输网络建设同样影响选址决策，锡精矿需要快速运往冶炼厂。印尼邦加岛选矿厂就建在深水码头3公里范围内，海运成本比陆运降低40%。特殊情况下也会出现异地选矿，当多个小型矿点聚集时，区域中心选厂能实现规模效益。刚果（金）马诺诺矿区就采用这种模式，六处矿场的矿石通过传送带集中处理，每吨加工成本节约了12美元。
