锂云母选矿主要依赖物理与化学方法实现锂元素富集。当前主流的工艺包括重选、浮选、磁选及联合流程，具体方案需根据矿石特性动态调整。矿床中锂云母常与长石、石英等脉石矿物共生，精准分离的关键在于把握矿物表面性质差异。矿物解离度直接影响选别效率，多数矿山将矿石破碎至0.3-0.5mm后进行分选作业。
重选法在粗粒级矿石处理中表现突出，摇床与螺旋溜槽能有效分离锂云母与密度差异明显的伴生矿物。需要重点关注矿石嵌布特征，特别是云母片径超过0.15mm的物料更适合重力分选。浮选工艺凭借高回收率成为细粒嵌布型矿石的首选，通过十二胺类捕收剂与淀粉抑制剂的协同作用，可实现锂云母与石英的高效分离。矿浆PH值控制在3-4时浮选效果最佳，这个参数窗口需通过实验室试验精确确定。
磁选技术主要针对含铁杂质清理，高梯度磁选机可去除影响锂产品品位的磁性矿物。联合工艺流程在复杂矿体处理中优势明显，某江西矿山采用破碎-磨矿-磁选-浮选四级联合作业，最终锂精矿品位提升至3.2%Li2O。锂云母选矿的关键在哪里？核心在于建立精准的矿物解离体系，既要保证有用矿物单体解离，又要避免过粉碎造成的细泥干扰。
环保要求推动选矿技术革新，新型无氰浮选药剂与废水循环系统正在行业推广。选矿厂普遍配置X射线分选机进行预抛废，此举使入磨矿石量减少30%以上。矿物自动分析系统实时监控精矿品位，大幅降低人工检测误差。选矿成本构成中，药剂消耗与能源支出占比超过60%，优化流程参数成为降本增效的重点方向。
尾矿处理技术直接影响项目可行性，干排工艺配合锂渣综合利用正在改变传统处理模式。某创新项目将尾矿转化为陶瓷原料，成功实现资源全量化利用。选矿指标波动常源自矿石性质变化，建立快速检测与工艺调节机制至关重要。通过光谱分析预判矿石组成，可提前
