铅矿选矿的核心在于分离有用矿物与杂质。常见方法包括重选、浮选和磁选，具体工艺需根据矿石成分调整。浮选法应用最广，通过药剂使铅矿物附着气泡上浮，效率高达90%以上。矿石需先破碎至0.1-0.3毫米细度，配合调整矿浆浓度与PH值才能获得理想回收率。
破碎环节直接影响后续选别效果。颚式破碎机与圆锥破组合能将原矿处理到合理粒度，过粗颗粒会导致有用矿物无法解离，过细则增加能耗。磨矿阶段要控制钢球配比，保持适当转速，您知道磨矿浓度为何要维持在60-75%吗？这既能保证研磨效率，又可避免矿浆过稠影响分级效果。
浮选流程中捕收剂选择尤为关键。黄药类药剂对硫化铅矿捕获性强，需配合起泡剂形成稳定泡沫层。现场操作要观察泡沫颜色变化，铅精矿泡沫通常呈深灰色且带有金属光泽。精选作业常采用三次扫选设计，尾矿铅含量可降至0.3%以下。
脱水干燥是最后保障环节。浓缩机与过滤机联用能将精矿水分控制在12%以内，回转烘干设备可将含水率进一步降至8%以下。现代化选厂普遍配备在线监测系统，实时调整药剂用量和设备参数，确保铅回收率稳定在88-92%区间。
环保要求推动技术创新发展。新型无氰浮选工艺已逐步替代传统方法，生物浸出技术在低品位铅矿处理中展现潜力。选矿废水需经三级沉淀处理，回收金属离子同时实现水资源循环利用，这项技术使吨矿用水量降低40%以上。
