大型铁矿选矿的核心在于精准分离铁矿物与杂质。矿料经过破碎筛分后进入分选环节，磁选法作为主流技术可快速提取磁性铁矿物，非磁性矿石则需结合浮选或重选工艺。需要重点关注矿石的嵌布特性，特别是微细粒铁矿常需磨矿至-200目占比超80%才能有效解离，这直接关系到精矿品位和回收率指标。
选矿流程中设备选型决定整体效率。半自磨机搭配高压辊磨机的组合能降低能耗20%以上，立环脉动高梯度磁选机对赤铁矿回收率可达65%-72%。现场操作时要注意调节磁场强度，过强会导致脉石裹挟，过弱则造成金属流失。您知道浮选药剂配比如何优化吗？通常采用脂肪酸类捕收剂与淀粉抑制剂复合使用，通过实验室闭路试验确定最佳添加比例。
脱水环节常被忽视却影响最终效益。浓缩机底流浓度需稳定在55%-60%，陶瓷过滤机能使精矿水分降至9%以下。现代选厂普遍配置在线监测系统，X荧光分析仪每30秒更新元素含量数据，及时调整分选参数。环保要求推动干式尾矿堆存技术应用，尾矿库复垦率已成为行业新标杆。
技术创新持续提升选矿经济性。高压电脉冲破碎技术使磨矿能耗降低40%，生物浸出法处理难选铁矿取得突破性进展。选矿专家建议建立三维地质模型指导配矿，保证入选矿石性质稳定。随着智能化选厂建设加速，基于机器视觉的矿石分选系统正改写传统工艺流程。
