石馏石选矿的核心在于物理特性分离与杂质剔除。这种含硫矿物常伴生多种金属成分，需通过粒度分级、比重分选等关键技术实现有效提纯。选矿前必须进行矿石成分检测，重点分析硫含量与伴生金属种类，这直接影响后续工艺路线选择。矿石破碎环节要控制颗粒均匀度，过粗或过细都会影响分选效率，您知道哪种破碎机最适合硫化物矿石吗？颚式破碎机与圆锥破的组合能有效降低过粉碎现象。
重介质分选是石馏石选矿的关键步骤。利用矿石与脉石密度差异，在特定浓度悬浮液中进行分层分离。操作时需精确调控介质密度，既要保证有用矿物有效上浮，又要避免杂质混入精矿。泡沫浮选法对微细粒级矿石效果显著，通过药剂调节矿物表面疏水性，实现目标矿物选择性吸附。需要重点关注捕收剂类型选择，黄药类与黑药类药剂对硫化物的吸附效果差异明显。
磁选工艺能有效去除含铁杂质。高梯度磁选机可处理弱磁性矿物，磁场强度调节范围直接影响分选精度。脱水干燥环节常采用离心脱水机与滚筒干燥机联合作业，水分控制需低于3%才能满足冶炼要求。环保处理不可忽视，选矿废水需经中和沉淀处理，回收重金属离子同时实现废水循环利用。定期检测设备磨损情况，及时更换衬板与叶轮部件，能有效维持选矿系统稳定运行。
现场操作人员要掌握快速检测方法，通过观察矿石断面颜色变化判断硫含量。经验丰富的选矿师能根据浮选泡沫形态调整药剂用量，这种技术诀窍往往决定最终精矿品位。设备维护要建立预防性保养制度，重点检查振动筛筛网完整度与浮选机进气量。选矿成本控制关键在于能耗管理，采用变频调速设备可节省20%以上电力消耗。
