磷矿选矿的核心在于分离有用矿物与杂质。磷矿石通常含有石英、黏土等伴生矿物，选矿流程需要根据矿石特性灵活调整。擦洗脱泥是常见预处理手段，通过物理摩擦去除表面黏土，尤其适用于风化严重的矿石，这一步能有效提升后续分选效率。
浮选法是磷矿提纯的关键技术。利用矿物表面亲水性差异，添加捕收剂让磷矿物附着气泡上浮。碳酸盐型磷矿常采用反浮选工艺，先抑制磷矿物再浮选碳酸盐，这种操作能精准剔除干扰成分。如何判断哪种选矿方法最合适？这需要结合矿石成分分析和实验室试验数据。
光电分选技术正逐步应用于磷矿预选。通过X射线识别矿石元素特征，高压气枪精准分选，每小时处理量可达300吨以上。这种方法特别适合处理大块矿石，能在粗碎阶段提前抛弃30%以上的废石，大幅降低后续加工成本。
重介质旋流器在磷矿分选中展现独特优势。将硅铁粉与水配成悬浮液，利用密度差异分离矿物，分选精度可达0.1g/cm³。云南某磷矿采用该技术后，精矿P₂O₅品位从24%提升至30%，回收率提高12个百分点。
选矿废水处理是环保重点环节。磷酸盐易造成水体富营养化，新型沉淀剂能快速去除水中悬浮物和重金属。某选厂引入膜过滤系统后，水回用率从65%提升至92%，每年节省取水成本超百万元。
智能化控制正在改变传统选矿模式。在线分析仪实时监测矿石品位，自动调节药剂添加量。江西某选矿厂安装智能系统后，浮选回收率波动范围由±3%缩小到±0.5%，年度经济效益增加近千万。选矿技术的革新始终围绕提质增效展开，既要保证精矿质量，更要实现绿色可持续发展。
