矿石选矿的核心在于分离有用矿物和杂质，提升矿石品位。选矿流程通常包括破碎、磨矿、分选三个关键环节，不同矿石需匹配特定工艺参数。比如铁矿常用磁选法，金矿多采用浮选配合氰化浸出，选矿效率直接影响后续冶炼成本和金属回收率。
矿石破碎阶段需控制粒度分布，过大颗粒影响分选效果，过细粉末增加能耗。颚式破碎机和圆锥破碎机组合使用能平衡效率与成本。磨矿环节要重点关注矿浆浓度调节，浓度过高会降低设备处理能力，浓度过低导致矿物颗粒沉降速度不均。
分选技术选择取决于矿物物理特性差异。比重差异大的钨矿适合重选法，导电性好的硫化铜矿多用浮选工艺。值得思考的是，如何处理嵌布粒度细的复杂共生矿？这类矿石往往需要阶段磨选流程，通过多次解离-分选循环提高精矿质量。
现代选矿厂普遍配备在线分析仪，实时监测矿物品位变化。X射线荧光光谱仪能在30秒内完成多元素检测，根据数据动态调整药剂添加量。这种智能控制系统使选矿回收率提升5%-8%，同时降低15%以上的化工材料消耗。
环保要求正推动选矿技术革新。无氰提金工艺已在国内多家金矿应用，生物浸出技术处理低品位铜矿取得突破。选矿废水循环利用率从60%提升至85%，尾矿干排技术有效防止重金属污染地下水。这些创新既符合可持续发展要求，又为企业创造新的效益增长点。
