氧化锡选矿的核心在于分离有用矿物与杂质，提升锡石品位。选矿流程通常包括破碎、磨矿、分选等环节，需根据矿石特性选择合适工艺。氧化锡矿常伴生黄铁矿、石英等矿物，采用重选法能有效分选高密度锡石颗粒，螺旋溜槽和摇床设备在实际生产中应用最广。
矿石粒度差异直接影响选矿效率，细粒级锡石更适合浮选工艺。浮选药剂组合尤为关键，脂肪酸类捕收剂配合水玻璃抑制剂可显著提升精矿品质。遇到嵌布粒度复杂的矿石时，磁选-重选联合流程往往能突破单一工艺局限，特别是处理含铁杂质较高的矿体，滚筒磁选机可预先分离磁性矿物。
选矿废水处理常被忽视却至关重要，回水利用率直接影响生产成本。如何平衡环保要求与经济效益？新型脱水旋流器配合压滤机的组合方案，既能实现废水循环使用，又可降低尾矿含水量。现场调试阶段需重点监测精矿锡品位波动，及时调整设备参数，特别是给矿浓度和冲程频率这两个关键指标。
选矿厂设计要考虑矿石可选性差异，半工业试验数据比实验室结果更可靠。雨季来临时，原矿含水量激增会导致筛分效率下降，这时提前改造脱水筛网能避免生产中断。经验表明，保持磨矿细度在-200目占比65%-75%区间，既能保证单体解离度，又可控制过磨导致的金属流失。
