沙粉选矿的核心在于分离有用矿物与杂质，提升原料纯度。选矿过程需根据沙粉成分调整工艺，常见方法包括重选、磁选、浮选等。沙粒粒径与矿物密度差异决定重选效率，例如利用螺旋溜槽分离石英砂与长石。磁选适用于含铁矿物剔除，通过磁场强度控制金属残留量。若沙粉中含有黏土类杂质，水力分级机可有效清洗细小颗粒。
如何判断选矿方法是否合适？关键在于前期矿物分析。实验室需测试沙粉的化学成分、粒度分布及矿物共生关系。比如碳酸钙含量高的沙粉优先考虑酸浸法，而云母较多的样品更适合静电分选。现场操作时需控制设备转速与水流速度，防止过度破碎导致矿物损失。
选矿设备维护直接影响成品质量。振动筛网眼堵塞会造成分级偏差，每周至少清理两次筛面。离心机轴承温度超过65℃需立即停机，避免润滑油碳化。操作人员应佩戴粉尘监测仪，当PM10浓度超过8mg/m³时启动除尘系统。定期检查浮选药剂储存罐密封性，防止氧化失效。
环保要求推动选矿技术升级。新型干式分选机能减少90%废水排放，尾矿脱水压滤机可将固体废弃物含水率降至15%以下。某石英砂企业采用光电分选技术后，二氧化硅纯度从97.3%提升至99.6%，电耗反而降低22%。这种智能化改造正在改变传统选矿模式。
选矿成本控制需平衡效率与能耗。重介质选矿虽然精度高，但介质回收系统占整体成本的35%。对比试验显示，处理每吨低品位沙粉时，跳汰机比摇床节省11%电力。企业可通过余热回收装置重复利用烘干机排放热量，使燃料费用下降18%左右。
