铝矿选矿的核心在于分离铝土矿中的有用成分与杂质。铝土矿通常含有氧化铝、硅酸盐、铁氧化物等物质，选矿过程需根据矿石类型和成分差异选择合适方法。常见的物理选矿手段包括破碎、筛分、洗矿，化学方法则涉及浸出或浮选工艺。预处理阶段需重点关注矿石粒度控制，特别是破碎后的颗粒大小直接影响后续分选效率。
为什么预处理环节如此关键？矿石经过破碎和磨矿后，矿物解离度提升，杂质更容易分离。洗矿能去除黏土类杂质，改善矿石品质。重介质分选利用密度差异分离矿物，适合处理成分复杂的铝土矿。浮选法通过药剂调节矿物表面性质，让铝矿物选择性附着气泡，实现高效分离。
磁选技术对含铁量高的铝矿效果显著。高梯度磁选机可去除微细粒铁矿物，提升氧化铝纯度。化学选矿常用拜耳法，通过苛性钠溶液溶解氧化铝，再经沉淀获得氢氧化铝。此方法对低品位矿石尤为适用，但需控制能耗与成本平衡。
选矿流程设计需结合矿石特性。三水铝石型矿石多采用简易物理分选，一水硬铝石则需化学处理。环保因素不容忽视，废水处理系统必须配套建设。现代选矿厂普遍引入自动化控制系统，实时监测矿石品位和药剂添加量，确保生产稳定性与资源利用率。
技术创新持续推动选矿效率提升。微波预处理技术能改变矿石结构，降低能耗。生物浸出法利用微生物分解杂质，环境友好性突出。企业选矿时既要考虑技术可行性，也要评估经济效益，选择最适合自身矿藏特点的工艺路线。
