选矿提取钼的关键在于分离矿石中的钼矿物与杂质。钼主要以辉钼矿形式存在，其天然可浮性优异，因此浮选法成为主流工艺。矿石经过破碎、磨细后，通过调整矿浆酸碱度并加入起泡剂，辉钼矿颗粒会附着在气泡表面形成泡沫层，其他杂质则沉入底部。需要特别注意的是浮选药剂的选择，黄原酸盐类捕收剂与松油类起泡剂的配合使用能显著提升回收率。
磨矿细度直接影响分离效果。辉钼矿具有层状结构，过度研磨会导致片状结构破损，反而降低浮选效率。实际操作中采用阶段磨矿策略，先用粗磨释放部分矿物，再对尾矿进行细磨回收残余钼。如何平衡磨矿成本与提取率？这需要根据矿石嵌布特征定制分级流程，借助显微镜观察矿物解离度来优化参数。
精选环节决定钼精矿品位。粗选后的泡沫产品需经过5-8次再磨再选，逐步去除残留的黄铁矿、石英等杂质。新型浮选柱技术可强化微细粒级回收，配合超声波预处理能提升分选精度。某大型钼矿采用高频振动筛与浮选柱联用方案，最终精矿品位从52%提升至58%，金属损失率降低3个百分点。
脱水干燥是最后关键步骤。浓缩机将精矿含水率降至30%后，采用盘式过滤机与气流干燥组合工艺。控制干燥温度在120℃以下可避免钼氧化，同时配置除尘系统回收微粉。现代选厂引入自动化控制系统，实时监测矿浆浓度、pH值和药剂添加量，确保全流程稳定运行。
环保处理不容忽视。选矿废水含有残留药剂和重金属，需经过中和沉淀、活性炭吸附多级处理才能循环使用。尾矿库采用防渗膜与植被复垦双重防护，有效防止水土污染。通过优化工艺参数与资源循环利用，钼提取正朝着高效清洁方向发展。
