选矿的核心在于根据矿石性质选择合适的分离方法。矿石类型不同选矿流程差异大，比如金矿常用氰化浸出，铁矿多用磁选浮选。关键要看矿石中有用矿物与脉石的结合状态，这决定了破碎粒度与分选技术的选择。企业通常会先做矿石可选性试验，通过光谱分析和显微镜观察确定矿物组成，再制定经济合理的选矿方案。
破碎筛分是选矿流程的起点。矿石先要破碎到合适粒度才能有效分选，好比剥核桃要掌握力度才能取出完整果仁。颚式破碎机与圆锥破碎机的组合能处理大部分硬岩矿石，振动筛则负责分级不同粒径的物料。需要重点关注破碎比的控制，过细会增加能耗，过粗又影响分选效果，特别是含包裹体矿物的处理更需精细调节。
分选技术直接决定回收率。磁选适合磁铁矿等磁性矿物，浮选能处理微细粒嵌布的有色金属矿。重介质选矿对密度差异大的矿物效果显著，比如钨锡矿分离。如何判断矿石是否适合某种选矿方法？实验室小型试验最可靠，通过对比精矿品位和尾矿损失率就能找到最优解。
现代选厂越来越重视环保与资源综合利用。废水循环系统能减少90%新鲜水用量，尾矿干排技术既安全又节省库容。部分企业开始从尾矿中提取稀有元素，比如锂云母尾矿提锂已成为新利润点。选矿设备智能化改造也不可忽视，在线监测系统能实时调整药剂用量，确保分选指标稳定。
选矿成本控制贯穿整个生产过程。磨矿环节占能耗的50%以上，采用高压辊磨机可比球磨机节能30%。药剂费用约占选矿成本的15%，通过复配药剂和精准加药能显著降低消耗。运输成本容易被忽视，合理规划厂区布局能让物料转运距离缩短40%，这些细节往往决定着企业的盈亏平衡点。
