选矿过程中药剂添加直接影响分选效果，关键在于精准控制种类与用量。矿石性质差异决定了药剂配方的独特性，通常需要捕收剂、起泡剂、抑制剂三类协同作用。操作人员必须掌握原矿的矿物组成与嵌布特征，通过实验室浮选试验确定基础药剂方案，工业应用中再根据实时矿浆浓度动态调整。
药剂添加顺序直接影响矿物表面改性效果。多数流程优先加入调整剂改变矿浆酸碱度，随后投入活化剂增强目标矿物活性，最后才是捕收剂与起泡剂。需要重点关注不同药剂间的配伍禁忌，特别是含钙矿物处理时需避免脂肪酸类捕收剂与碳酸钠发生皂化反应，这种情况往往导致泡沫层稳定性骤降。
自动加药系统已成为现代化选厂标配设备。在线pH计与矿浆浓度计实时反馈数据，PLC控制系统自动调节药剂泵频率。药剂添加是不是越多越好？答案是否定的。过量捕收剂会导致精矿品位下降，过量起泡剂则会造成泡沫过载，反而降低有用矿物回收率。
现场操作要建立三级检测机制。每小时检测一次尾矿品位，每班做快速浮选试验，每周进行全流程标定。药剂消耗台账需精确记录吨矿单耗，这既是成本控制依据，也是优化工艺的关键数据。某些特殊矿种还需考虑水温变化，比如冬季低温环境下黄药类捕收剂需要预热才能保证分散效果。
经验丰富的选矿工程师会根据泡沫层状态调整药剂。泡沫颜色发亮可能暗示起泡剂过量，泡沫易碎则说明捕收剂不足。新型高分子抑制剂的应用显著降低了药剂消耗，通过选择性吸附在脉石矿物表面，能减少30%以上的抑制剂用量。说到底，药剂添加既是科学也是艺术，需要在理论计算与现场经验之间找到最佳平衡点。
