重介质选矿究竟怎么操作？简单来说就是利用密度差异分离矿物。当矿石与重介质混合时，密度大于介质的矿物下沉，小于的则上浮。这种方法在煤炭、铁矿、钻石分选中效果显著，关键要控制好介质密度和物料粒度。
介质选择直接影响分选精度。常见介质有硅铁、磁铁矿悬浮液，密度可调范围在1.3-3.8g/cm³之间。需要重点关注介质稳定性，特别是悬浮液浓度和黏度要保持均衡。密度计实时监测能有效防止介质分层，这可是决定分选效率的核心环节。
设备配置有讲究。旋流器和分选槽是两大主力装备，前者处理细粒物料更高效。入料粒度控制在0.5-50mm效果最佳，太细会堵塞管道，太粗又影响分选精度。现场操作时，物料给入速度要均匀，就像煮粥不能忽快忽慢，否则容易破坏介质层稳定性。
怎么判断介质密度是否合适？有个实用技巧是观察分选产物。当沉物中轻矿物超过5%或浮物中重矿物超标，就要立即调整介质配比。别忘了定期清理设备，磁选机能回收90%以上的介质，这样既环保又节约成本。
操作人员培训至关重要。要教会工人看懂密度曲线图，掌握介质黏度测试方法。遇到突发情况比如介质泄漏，必须三分钟内启动应急预案。经验表明，做好设备维护能提升20%以上的分选效率，这个数字可不是随便说说的。
新技术正在改变传统模式。X射线分选机开始与重介质配合使用，双剑合璧能让精矿品位再上新台阶。环保型介质研发也取得突破，生物降解材料制成的介质明年可能量产，这对矿山环保指标提升可是重大利好。
