针铁矿选矿的核心在于根据矿石特性选择合适的分选方法。针铁矿常与赤铁矿、石英等矿物伴生，其弱磁性和复杂嵌布特性决定了需要组合使用多种选矿工艺。需要重点关注矿石的粒度分布和矿物共生关系，特别是当存在微细粒嵌布时，往往需要采用阶段磨选工艺。
重选法在针铁矿选矿中占据重要地位。螺旋溜槽和摇床能有效分离粗粒级针铁矿，这类设备对0.5-2毫米粒级的处理效果尤为显著。为什么重选法在此领域应用广泛？关键在于其既能保证精矿品位，又能降低能耗成本。对于含泥量较高的矿石，常配合水力旋流器进行预先脱泥处理。
磁选工艺主要处理细粒级针铁矿。高梯度磁选机的应用使-0.074毫米粒级的回收率提升至75%以上。在实际操作中，磁场强度需控制在0.8-1.2特斯拉范围，既能有效捕获弱磁性矿物，又可避免强磁性杂质混入。部分选厂会采用磁-重联合流程，先磁选抛尾再重选提纯。
浮选法适用于处理复杂难选针铁矿。阴离子捕收剂如油酸钠对针铁矿具有良好选择性，配合pH调整剂将矿浆控制在6-8之间效果最佳。近年发展起来的磁化焙烧-弱磁选工艺，通过将针铁矿转化为磁铁矿显著提升分选效率，该技术已在多个大型矿山成功应用。
选矿流程设计需综合考虑矿石性质和经济效益。常规流程包含两段闭路破碎、阶段磨矿、三次磁选等工序。智能化控制系统的引入使选矿回收率稳定在82%-86%区间，精矿铁品位可达58%-62%。环保方面，新型高效过滤设备的应用使尾矿含水率降低至15%以下，有效实现资源综合利用。
