金铂共生矿选矿的核心在于精准分离两种贵金属并提升回收率。矿石中金与铂常以微粒或包裹体形式共存，传统单一工艺难以高效提取。需结合矿石成分、矿物嵌布特征定制流程，通常采用“破碎-浮选-浸出-冶炼”组合技术。如何高效分离金和铂呢？关键在于预处理阶段精准解离矿物颗粒，避免金属损失。
矿石破碎磨矿环节直接影响后续分选效果。金铂共生矿硬度差异大，需采用多段破碎配合球磨机细磨至合适粒度。磨矿过粗可能导致解离不充分，过细则增加能耗和泥化风险。动态调整磨矿参数能平衡金属回收率与成本，比如通过实时监测矿物解离度优化设备运行状态。
浮选工艺是分离金铂的重要环节。金矿物常与硫化物伴生，而铂族金属多赋存于特定载体矿物。通过选择性捕收剂和调整剂调控矿物表面性质，可实现优先浮选。某矿区案例显示，采用异戊基黄药配合调整剂pH值至9.2，金回收率提升至91%的同时铂损失率降低15%。
氰化浸出环节对游离金提取至关重要。针对包裹型金颗粒，可采用超细磨预处理提高浸出率。需注意铂族金属在氰化体系中的稳定性，避免贵金属溶解损失。新型环保浸出剂研发正在突破传统氰化物限制，比如硫代硫酸盐体系已在试验中实现金铂选择性浸出。
冶炼提纯是最后的质量把控关口。湿法冶金与火法冶金结合能有效处理复杂精矿，电解精炼可将金铂纯度提至99.99%以上。当前技术难点在于处理微细粒嵌布型矿石，生物冶金技术和纳米气泡浮选等创新方法正在实验室阶段取得突破。选矿厂实际运营中，每吨矿石处理成本需控制在合理区间，这需要工艺优化与设备选型的高度协同。
