非金属矿选矿的核心在于根据矿石特性选择合适的分离技术。常见的非金属矿如石英、萤石、石墨等，其选矿方法主要依赖物理或化学手段实现有用矿物与杂质的分离。矿石的硬度、密度、表面性质等因素直接影响工艺选择，例如高纯度石英砂需通过浮选去除云母杂质，而石墨矿常采用磨矿-浮选组合提高固定碳含量。
浮选法在非金属矿加工中应用广泛，尤其适合处理细粒嵌布型矿石。通过调整药剂配方改变矿物表面润湿性，能使目标矿物与脉石有效分离。需要重点关注药剂类型与用量控制，特别是PH值调节剂和捕收剂的协同作用直接影响浮选效率。某萤石选厂通过优化油酸用量，使精矿品位从85%提升至97%，充分说明药剂调控的重要性。
重选和磁选更适合处理粗粒或磁性差异明显的矿石。比如钾盐矿利用跳汰机按密度分层，长石矿采用强磁选除铁。实际操作中设备选型直接影响处理效果，像螺旋溜槽与摇床的组合使用能兼顾处理量和分选精度。如何判断哪种选矿方法最合适？这需要结合矿石嵌布特征和产品标准进行多方案对比试验，有时甚至会采用光电分选等新型技术。
手选仍是部分非金属矿的预处理手段，尤其在资源紧缺地区。工人通过目视分拣大块脉石能显著降低后续加工成本，但这种方法依赖丰富经验且效率较低。近年来智能图像识别技术的引入，使自动分选机识别精度达到95%以上，正在逐步替代传统人工分选模式。
化学提纯对高附加值非金属矿尤为重要。酸浸法能深度去除石英中的金属杂质，高温煅烧可提升膨润土活性。这些工艺需要精确控制反应条件，比如盐酸浓度和浸出时间必须根据杂质成分动态调整。某企业通过改进酸洗工艺，使硅微粉杂质含量从0.15%降至0.03%，产品单价提高3倍。
环保要求正推动选矿技术革新。废水循环系统、粉尘收集装置成为新建选矿厂的标配，生物降解型浮选药剂研发取得突破性进展。同时，尾矿综合利用技术发展
