钨矿石选矿中硅的去除直接影响精矿品位与回收率。矿石中的硅常以石英、硅酸盐等形式存在，需通过物理与化学手段针对性分离。浮选法是主流工艺之一，通过调整捕收剂与抑制剂配比实现硅与钨矿物的表面性质差异，例如使用脂肪酸类捕收剂时加入水玻璃抑制硅酸盐上浮。需要重点关注矿浆pH值调控，特别是弱碱性环境更利于硅矿物沉降。
重选法对粗粒硅杂质效果显著，螺旋溜槽与摇床可借助密度差异分选。若矿石嵌布粒度细，需结合磨矿流程控制硅矿物的单体解离度。化学浸出法适合处理高硅低品位矿石，氢氟酸或碱熔工艺能溶解部分硅组分，但成本与环保压力较大。如何平衡效率与经济性？通常采用联合流程，例如浮选-磁选串联，既能降低硅含量又可回收伴生磁性矿物。
实际操作中需定期检测原矿硅赋存状态，硅酸盐类型不同会改变药剂方案。某矿山曾通过X射线衍射分析发现硅主要来自白云母，改用六偏磷酸钠作为分散剂后浮选选择性提升23%。设备参数优化同样关键，浮选机叶轮转速过高会导致硅颗粒机械夹带增多，适当降低充气量有助于稳定泡沫层。
环保要求推动着新技术应用，生物浸出与超声波预处理正在试验阶段。某研究团队利用硅酸盐细菌分解矿石表面硅膜，使钨矿物暴露率提高18%。现场案例表明，硅含量从12%降至3%以下时，需同步控制磨矿细度在-200目占75%-80%，避免过粉碎增加能耗。最终尾矿硅资源化利用将成为未来趋势，例如制备建筑材料实现零排放。
