选择好的超贫磁选矿需要从矿石特性、设备性能及工艺适配性三方面入手。矿石的磁性率直接决定磁选效果，建议提前进行矿物成分分析，明确铁矿物含量及赋存状态。若矿石嵌布粒度细或杂质复杂，可能需要定制化磁系设计或调整分选流程。设备磁场强度并非越高越好，需匹配矿石磁性强弱，过高的磁场可能导致非磁性杂质被裹挟，反而降低精矿品位。
如何判断磁选设备是否适合？关键看分选效率和能耗表现。优先选择磁系包裹严密、耐磨材料占比高的设备，这类机器在长期处理低品位矿石时稳定性更强。现场测试环节不能跳过，通过小规模试验观察实际回收率与尾矿残留情况，能有效避免大规模投产后的技术风险。部分案例显示，结合干湿联合分选可提升超贫矿综合利用率，但需额外评估水耗与环保成本。
工艺流程优化往往被忽视。磁选前增加预富集工序能显著降低处理量，比如采用粗粒抛尾或重介质分选。操作参数调节同样重要，滚筒转速与给矿速度的微调可能带来5%-10%的回收率差异。维护成本要纳入考量，自动除铁装置和模块化磁系能减少停机时间，这对处理量大的超贫矿项目尤为关键。部分新型磁选机采用变频技术，能根据矿石性质实时调节参数，这类智能化设备正在成为行业趋势。
投资回报测算必须具体到单吨处理成本。低品位矿石的边际收益非常敏感，要精确计算电耗、介质损耗与人工成本占比。部分地区电价波动会直接影响项目可行性，这时选用节能型磁选设备可能成为决定性因素。环保政策同样需要前瞻性考虑，磁选废水处理系统的建设成本可能占总投资15%以上，采用闭路循环系统能从源头减少环保风险。
