铁矿选矿的核心目标是把原矿中的有用矿物与废石分离。矿石经过破碎机粉碎后进入球磨机磨成细粉，随后通过磁选、浮选或重选等方法提取铁精矿。整个过程需要根据矿石特性调整设备参数，比如磁铁矿常用强磁场分选，赤铁矿则需配合浮选药剂才能高效分离。
破碎环节直接影响后续处理效率。大型颚式破碎机把矿石压碎成核桃大小，圆锥破碎机进一步细化到砂粒级。磨矿阶段的关键在于控制钢球与矿石的比例，既要避免过度磨损设备，又要保证粉末细度达标。磨好的矿浆像黑芝麻糊般流入分选池，等待下一步提纯。
分选技术就像给矿石做体检。磁选机用磁铁吸走含铁矿物，非磁性废石顺着水流冲走。遇到难选的氧化矿，浮选槽里会加入特定药剂，让铁矿物粘附气泡浮出水面。铁矿选矿真的这么简单吗？实际上每道工序都藏着门道，比如磁选机滚筒转速差0.5转/分钟，回收率可能波动3%以上。
脱水干燥是最后冲刺阶段。刚从分选槽出来的精矿含水量超40%，经过浓缩机、过滤机层层脱水，最终变成含水12%的矿粉。有些选厂会用回转窑二次烘干，确保运输过程不结块。尾矿处理同样重要，现代选矿厂会把废料压成饼状回填矿区，既环保又节省堆场空间。
技术创新正在改变传统选矿模式。X射线分选机能自动识别矿石成分，高压辊磨机比传统设备节能30%。随着人工智能的应用，现在有些选厂已经实现全流程自动控制，操作员在控制室就能实时调整药剂用量和设备转速。
