柴油在选矿中乳化主要为了提升矿物颗粒的捕收效率。通过将柴油分散为微小液滴并与药剂结合，乳化液能均匀覆盖矿物表面，增强疏水性。实际操作中需根据矿石特性选择乳化剂类型与配比，例如脂肪酸类或非离子表面活性剂常被用于稳定油水混合体系。实验室小试阶段需反复调整搅拌速度、温度等参数，确保乳化液粒径分布符合工艺要求。
乳化柴油的关键步骤是什么？核心在于打破油水界面张力。机械搅拌与超声波处理是常用手段，但需注意避免过度乳化导致液滴过小影响浮选效果。某铜矿案例显示，将柴油与乳化剂按1:0.03比例混合，采用三级剪切乳化设备处理后，精矿品位提升1.2个百分点。这种方法尤其适用于处理细粒级矿物，能有效减少药剂消耗量。
现场应用时需定期检测乳化液稳定性。温度控制在40-60℃范围可维持最佳乳化状态，冬季作业要增加保温措施。某铁矿企业通过安装在线监测系统，实时追踪乳化液电导率变化，将柴油用量降低18%的同时保持回收率稳定。需要注意的是，不同矿区水质硬度差异可能影响乳化效果，建议先进行水质化验再确定配方。
乳化柴油的节能环保优势明显。相较于直接使用原柴油，乳化体系能使药剂利用率提高30%以上，尾矿中残留烃类物质减少45%。某黄金选厂改造乳化系统后，年节约柴油采购成本超200万元。这种技术特别适合处理复杂难选矿石，通过精准控制乳化参数，可实现矿物选择性的定向增强。操作人员需掌握破乳应急方案，防止设备堵塞影响生产连续性。
