我国又发现四个矿：稀土、萤石、重晶石、锑！鑫海矿业EPC助力资源开发

自然资源部近期官宣，我国新一轮找矿突破战略行动再添重磅成果 —— 四川冕宁、甘肃宕昌成功发现稀土矿、萤石、重晶石、锑等优质固体矿产!“十四五” 期间，西藏超亿吨级铜矿、山东莱州西岭超大型金矿等一批世界级资源基地相继亮相，国内矿产开发迎来前所未有的黄金机遇期。

面对新发现的宝贵矿产资源，鑫海矿业凭借数十年深耕矿业领域的技术积淀与 EPC 全产业链服务能力，全面承接萤石、重晶石、锑的全流程开发服务 —— 从矿山开采规划、选矿工艺设计、设备定制供应，到现场施工建设、投产调试运营，再到尾矿资源化处理，提供 “一站式交钥匙” 解决方案。

鑫海EPC全流程覆盖：萤石、重晶石、锑矿开发

鑫海针对萤石、重晶石、锑的矿种特性，打造 “开采 - 选矿 - 尾矿处理” 全链条服务体系。无需客户多方对接，由专业团队全程统筹推进，从前期选矿试验、工艺设计，到中期设备制造、现场施工，再到后期调试运营、技术支持，确保项目从规划到投产无缝衔接。

萤石矿常与重晶石、石英共生，分选难度较大，鑫海采用 “两段一闭路破碎 - 一段磨矿 + 两段分级 - 浮选 - 浓缩过滤” 成熟工艺，通过 “一粗一扫 + 再磨 + 七次精选 + 一次精扫选” 的精细化流程，精准分离目标矿物，保障萤石精矿品位≥97%。

（江西萤石矿项目）

实战案例：江西300tpd萤石矿选矿厂

项目规模：300t/d 萤石矿浮选厂，严格遵循 “先进、成熟、可靠” 设计原则;
核心亮点：设计周期仅 2 个多月(2022 年 6 月 10 日 - 8 月 20 日)，快速完成施工图设计;磨矿细度控制在 - 200 目 71%，再磨后提升至 - 325 目 90%，为高效分选奠定基础;
环保成效：采用 “源头治理 + 尾部处理” 理念，尾矿分粗、细粒级分别处理，粗粒级经分级脱水后输送至堆场，细粒级经浓缩压滤后堆放，所有回水经处理后循环利用，实现节能降耗与废水零外排;
项目成果：选厂长期安全稳定运行，生产出合格萤石精矿，投资省、见效快，获客户高度认可。

（江西萤石矿项目磨矿车间）

重晶石矿密度大、易分选的特性，鑫海设计 “重力分选为主 + 浮选为辅” 的高效工艺，选用节能型破碎、磨矿设备与螺旋溜槽、摇床等专用重选设备，在降低能耗与生产成本的同时，保障精矿品位稳定在 BaSO₄≥95%。工艺适配规模化开发需求，同步配套尾矿制砖、矿山回填等资源化利用方案，提升项目综合效益。

（重晶石选矿试验）

实战案例：湖北重晶石选矿试验项目

项目背景：受企业委托开展重晶石可选性试验，样品分两批次送达，原矿 BaSO₄品位 50.19%-71.36%，含少量碳酸钡、石英、萤石等杂质，客户要求精矿 BaSO₄品位 > 90%、SiO₂品位 <2%、回收率> 92%;
核心工艺：针对 1# 样品(原矿 BaSO₄品位 61.45%)，采用 “磨矿(-200 目 79%)- 一粗两扫四精浮选” 流程，闭路试验获精矿产率 62.74%、BaSO₄品位 94.25%、回收率 96.31%，SiO₂品位仅 1.70%;针对 2# 样品(原矿 BaSO₄品位 71.36%，矿物共生紧密)，优化为 “一段磨矿(-200 目 81%)- 粗选 - 粗精矿再磨(-325 目 85%)- 四次精选” 流程，最终精矿 BaSO₄品位 93.13%、回收率 91.12%，满足客户严苛要求;
环保与尾矿处理：针对矿浆沉降难题，采用硫酸调节 pH 至中性，搭配非离子絮凝剂(分子量 1200 万，用量 6g/t)，6 小时絮凝沉降浓度达 60.22%，上层液清澈，实现尾矿高效处置;
项目成果：试验数据精准指导实际生产，工艺成熟可靠，获客户高度认可，为后续EPC项目落地奠定坚实基础。