铅锌矿重选主要依靠矿石与脉石的密度差异实现分选。破碎后的矿石通过跳汰机、摇床、溜槽等设备，在重力、水流和机械振动作用下分层，高比重的铅锌矿物富集在底层，低密度杂质随尾矿排出。这种方法成本低且环保，特别适合处理粗粒嵌布或氧化程度高的矿石。
矿石破碎粒度直接影响重选效率。需要重点关注颚式破碎机与圆锥破碎机的组合使用，特别是将矿石破碎至20毫米以下时，能显著提升后续分选效果。湿式筛分环节要控制水流速度，既能清洗矿物表面杂质，又可避免细颗粒流失。
跳汰机作为核心设备，通过活塞往复运动形成脉动水流。操作时要注意冲程调节与床层厚度，当处理含泥量大的矿石时，提前脱泥可避免矿物颗粒粘连。现场数据显示，优化后的跳汰机能使铅精矿品位提升15%以上。
摇床分选更适用于细粒级矿石。横向水流与床面振动的协同作用，让矿物颗粒沿不同轨迹运动。操作人员需根据矿物粒度调整冲程次数，通常每分钟280-340次的频率能获得最佳分带效果。为什么说摇床是精细化分选的关键？因为它能同时产出多种不同品位的精矿。
螺旋溜槽凭借处理量大、能耗低的优势，在粗选段广泛应用。安装时要保持15-20度的倾角，矿浆浓度控制在25%-35%效果最佳。但需注意细粒方铅矿容易随水流损失，配合高频脱水筛使用可提高回收率。
重选工艺的成功实施离不开流程优化。从原矿性质分析到设备参数匹配，每个环节都需要动态调整。经验表明，将跳汰粗选与摇床精选结合，既能保证处理效率，又能获得更高品位的精矿产品，这种组合模式正在成为行业新趋势。
