选矿厂减少污水排放的关键在于源头控制与循环利用。通过改进生产工艺流程，采用干式尾矿堆存技术可减少60%以上用水需求，例如将传统湿法磁选升级为高压辊磨预处理系统。设备冷却水实施封闭循环方案，搭配智能监测装置实时调节水量，既能保证设备正常运行又可避免水资源浪费。
废水处理环节需要重点关注分级回用策略，特别是将不同污染程度的废水分类收集。高浓度废水通过浓缩池沉淀后提取有用矿物成分，低浓度水经过中和、絮凝等步骤达到回用标准。某铜矿企业采用该模式后，每年节省新鲜水采购费用超300万元，同时削减污水外排量达8万吨。
有没有低成本又能快速见效的方法？推行清洁生产审核能系统发现节水潜力点。简单如修复管道渗漏、优化浮选药剂配比等措施，往往能立竿见影减少15%-20%废水产生。员工操作培训同样重要，规范设备清洗流程可避免大量无效排水。
尾矿库防渗技术升级是最后一道防线。采用HDPE土工膜结合黏土衬里的复合防渗结构，渗滤液收集率可达95%以上。配套建设生态截流沟与应急事故池，既能防止污染扩散又为雨水收集再利用创造条件。监测数据显示，这类综合措施可使选矿厂整体水循环利用率提升至85%左右。
技术创新与管理优化必须双管齐下。物联网水质监测平台的应用让企业能精准掌握每个工序的用水曲线，及时调整生产参数。部分先进企业已实现洗矿水零排放，将处理后的废水完全用于抑尘、绿化等环节。这种闭环管理模式不仅环保，更带来显著的经济效益。
