氧化钨矿选矿的关键在于精准分离有用矿物与杂质。矿床类型直接影响选矿工艺选择，常见方法包括重力分选、浮选和磁选组合应用。需要重点关注矿石的嵌布粒度特性，特别是黑钨矿与白钨矿的共生关系，这决定了破碎磨矿阶段的参数设置。实践表明，粒度控制在-0.074mm占比65%-75%时，能有效释放目标矿物。
如何提升氧化钨矿的回收率？浮选工艺中的捕收剂选择至关重要。新型螯合类捕收剂比传统脂肪酸类更具选择性，尤其在处理复杂伴生矿时优势明显。某选厂案例显示，采用苯甲羟肟酸配合水玻璃抑制剂，钨精矿品位提升2.3个百分点。磨矿流程中采用阶段磨选技术，可避免过粉碎造成的金属流失。
环保要求推动选矿技术革新。重选-浮选联合工艺减少药剂用量，特别适合处理含钙镁脉石的矿石。近年出现的生物浸出技术，在低品位氧化钨矿处理中展现潜力。选矿废水循环系统设计需考虑pH调节与沉淀剂复配，这对降低生产成本和环境保护具有双重意义。
设备选型直接影响选矿效率。螺旋溜槽与摇床组合在粗选段表现优异，处理量大的同时保持较高回收率。智能传感器应用实现实时矿浆浓度监控，这对浮选槽操作参数优化至关重要。值得注意，不同产地氧化钨矿的可选性差异显著，实验室扩大试验不可或缺。
