株洲钨矿的选矿效果在国内处于领先水平，资源利用率与精矿品质均达到行业标杆。通过采用重选-浮选联合工艺，矿石中的黑钨矿与伴生矿物实现高效分离，精矿品位稳定在65%以上。选厂近三年数据显示，实际回收率从82%提升至89%，尾矿中钨含量降至0.12%，这种突破性进展得益于智能分选设备的应用。
需要重点关注的是矿石预选阶段的革新。株洲矿区引入X射线分选机后，原矿入选品位提升超过30%，大幅降低后续处理成本。特别是对低品位矿段的开发，通过微波预处理技术活化矿物表面，使浮选药剂吸附效率提高40%。这种技术组合让原本难以利用的矿石产生经济效益。
株洲钨矿为何能持续提升选矿效率？关键在于产学研深度合作模式。选厂与中南大学联合开发的复合捕收剂，针对性解决微细粒钨矿流失问题。现场测试表明，-0.038mm粒级回收率提升12个百分点，这对处理风化严重的矿石尤为重要。
环保指标同样取得突破。新型废水循环系统将水重复利用率提升至92%，尾矿干排技术使固废产生量减少35%。更值得关注的是重金属离子在线监测装置的应用，实时控制排放浓度低于国家标准50%。这些措施既符合绿色矿山建设要求，又降低了环境治理成本。
从经济效益看，选矿技术升级带来显著回报。每吨原矿加工成本下降18元，精矿含水率控制在9%以内。近五年数据显示，株洲钨精矿在国际市场的溢价率保持5%-8%，高品质产品已稳定供应给硬质合金龙头企业。这种良性循环推动整个矿区年产值突破20亿元。
