赤铁矿选矿的核心在于精准识别矿石品位与合理选择分选工艺。赤铁矿含铁量通常在50%-65%之间，但共生矿物复杂影响提取效率。需要重点关注矿石中二氧化硅、铝氧等杂质的含量波动，特别是露天矿表层矿石常出现风化导致磁性减弱的现象。现场工人常通过目测矿石断口色泽判断品位，暗红色晶体结构明显的赤铁矿往往具有更高经济价值。
破碎环节采用颚式破碎机与圆锥破组合能有效控制过粉碎。细碎后物料需经过湿式筛分，将0.15mm以下矿泥单独处理。磁选机组配置要兼顾强磁与弱磁设备，最新高频振动磁选机可使精矿品位提升2-3个百分点。浮选药剂配比需要动态调整，捕收剂用量随矿石氧化程度增强而递增，矿浆PH值控制在8.5-9.2效果最佳。
如何判断哪些矿石值得投入加工成本？现场快速检测可采用便携式XRF分析仪，3分钟内获取铁、硅、铝元素精确比例。重选设备在粗粒级分选时仍具优势，螺旋溜槽处理量可达每小时20吨。尾矿干排技术现已成为环保硬指标，脱水筛与压滤机联用能使尾渣含水率降至15%以下。经验表明，原矿品位低于30%时需谨慎评估选矿经济性，必要时采用配矿方案提升入选品位。
选厂运营要着重监控磨矿介质损耗，钢球直径配比直接影响磨矿效率。自动化控制系统现已实现磨机负荷实时监测，通过声音传感器与功率分析联动调节给料速度。脱水环节采用多频脱水筛可降低精矿水分2%，直接减少运输成本。雨季生产需特别注意矿石粘性变化，适当增加分散剂用量能有效改善分选效果。定期清洗磁选机滚筒可避免磁性物质堆积造成的分选精度下降。
