选矿过滤机酸洗的核心目的是清除滤布与设备内部积存的矿物残留和结垢。实际操作中需根据结垢成分选择酸性溶液，通常采用稀释后的盐酸或硫酸进行化学清洗。酸洗前必须确认设备材质耐腐蚀性，避免强酸导致金属部件损坏。为什么酸洗浓度需要严格控制？过高浓度可能腐蚀设备，过低则无法有效分解顽固沉积物。
启动酸洗程序前需彻底排空过滤机内部物料，关闭电源并做好防护措施。操作人员应穿戴防酸手套、护目镜等装备，现场保持通风良好。酸液循环时间通常控制在30-90分钟，具体时长需观察溶液颜色变化。当观察到酸液出现明显浑浊或气泡减少时，表明化学反应基本完成。
中和环节直接影响设备后续使用寿命。酸洗结束后需立即用碱性溶液进行中和处理，常用氢氧化钠溶液调节pH值至6-8范围。特别注意冲洗管道弯头、滤板夹缝等易残留部位，必要时采用高压水枪辅助清洗。完成所有步骤后需进行空载试运行，重点检查滤布透水性和密封件完整性。
酸洗频率需结合生产强度灵活调整，高负荷工况下每月至少清洗一次。遇到钙镁离子结垢严重的情况，可尝试添加缓蚀剂增强清洗效果。处理含硫化物沉积物时，建议改用硝酸与氢氟酸混合溶液。每次清洗后应记录药剂用量与设备状态，为后续维护提供数据支持。
酸洗废水必须经过专业处理才能排放，避免造成环境污染。企业应配置中和池和沉淀池，确保废水pH值和重金属含量达标。定期检查酸洗系统的阀门、泵体等易损件，及时更换老化密封圈。规范的酸洗操作不仅能恢复设备处理能力，还可延长过滤机3-5年使用寿命。
