氧化钨矿选矿的关键在于精准分离钨矿物与杂质。矿石破碎后需根据矿物特性选择合适的分选方法，重选法常用于处理粗粒嵌布的黑钨矿，利用密度差异摇床分选；浮选法则针对细粒白钨矿，通过调节pH值与药剂吸附实现分离。如何高效回收氧化钨矿中的钨资源呢？需要重点关注矿石中钙、硅等伴生成分的影响，特别是碳酸盐类矿物容易干扰浮选效果，常加入水玻璃抑制脉石提升选择性。
实际生产中常采用联合工艺提高回收率。某矿山案例显示，将螺旋溜槽粗选与浮选结合后，钨精矿品位从35%提升至65%。磁选和电选对含磁性矿物的氧化钨矿效果显著，比如磁黄铁矿可通过弱磁场设备预先抛尾。磨矿细度直接影响分选效率，白钨矿浮选通常要求粒度小于0.074毫米占比80%以上，而重选工艺则需保留部分中粗颗粒。
药剂制度是浮选工艺的核心。油酸类捕收剂对白钨矿特异性强，但需注意矿浆温度控制。某选厂采用常温浮选技术后，药剂成本降低40%。新型螯合捕收剂正在试验阶段，对低品位氧化钨矿的捕收能力提升显著。重选尾矿的再处理越来越受重视，旋流器与离心机的组合应用使细粒级钨矿回收率提高12个百分点。
环保要求推动着选矿技术创新。废水循环系统已成为标配，高频脱水筛使回水利用率达90%以上。微生物浸出法在实验室取得突破，未来可能替代部分化学选矿流程。选矿设备智能化改造带来明显效益，某自动加药系统使浮选指标波动范围缩小60%。选矿厂现在更注重资源综合利用，从尾矿中提取长石、石英等副产品已成常态。
